第一章总 则
第一条为进一步巩固提升“神华煤”品牌，实现优质洁净动力煤的目标，按照“面向市场、提质增效、争创品牌”的工作思路，规范神东煤炭集团煤质事故追查程序，落实煤质事故责任，防止和减少煤质事故发生，维护用户、销售和生产单位的权益，特制定本制度。
第二章组织机构
第二条煤质事故追查小组
组长：分管煤质副总经理
副组长：煤质处处长 生产技术部经理 总调度室主任
成员：各矿、洗选中心、运销处负责人
小组下设办公室，办公室设在煤质处，负责煤质事故追查具体工作。
主 任： 煤质处处长
副主任：煤质处副处长 副主任工程师 处长助理
第三章事故划分
第三条根据煤质事故(以下简称事故)对煤炭供需双方造成的影响程度，一般分为以下等级：
1、特别重大事故，是指到港煤、直达用户煤造成设备损坏或利益受损所引起的商务纠纷的事故。
2、重大事故，是指到港煤、直达用户煤中出现未爆雷管、其它高危类杂物、自燃着火、卸车难度大的事故。
3、一般事故，是指到港煤、直达用户煤粒度严重超标、可见矸较多，卸车有难度或出现其它一般类杂物的事故。
第四章事故反馈
第四条 事故报告应当及时、准确、完整，任何单位和个人不得迟报、漏报、谎报或者瞒报。
第五条神东煤炭集团相关部门接到煤质事故信息后，应立即将信息转发到煤质事故追查小组办公室。
第五章事故追查及处理
第六条 事故追查处理应当坚持实事求是，及时、准确地查明事故经过和原因，认定事故责任，提出整改措施，并给予相应处罚。
第七条 煤质事故追查小组办公室，组织神东煤炭集团生产技术部、总调度室、洗选加工中心、运销处及相应的矿井、洗煤厂的煤质管理人员对可能发生问题的环节(包括煤炭矿井生产、洗选加工和装车全过程)进行严格认真的追查。
第八条 煤质事故追查小组办公室，将调查结果及处理意见在规定的时间内，报公司煤质事故追查小组，小组审批后报到股份公司(事故追查时间：特别重大事故8天、重大事故5天、一般事故3天)。
第九条 在对煤质事故取证过程中，要求所涉及到的相关单位必须无条件配合。
第十条 对任何一起煤质事故，要严格追究相关单位、区队(班组)和责任人责任，责任层层划分。
第十一条 事故追查结果经公司煤质事故追查小组审批后下发，同时在公司早调度会上通报，并按规定处罚。
第十二条 事故查明后，根据事故等级对责任单位处以以下罚款：特别重大事故处以50000～100000元;重大事故处以20000～50000元;一般事故处以5000～20000元。
附表1
|
液压支架安装验收标准 |
||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
1 |
架体 |
零部件齐全，仪表齐全、显示准确 |
|
|
|
2 |
支架各部件齐全连接可靠，结构件无开焊 |
|
|
|
|
3 |
侧护板变形不超过5mm，推拉杆弯曲每米不超过10mm |
|
|
|
|
4 |
各类铰接销轴齐全完好，锁销（片）齐全 |
|
|
|
|
5 |
*放顶煤机构、铺网机构及其它辅助装置完好 |
|
|
|
|
6 |
支架各部件动作灵活 |
|
|
|
|
7 |
支架有编号 |
|
|
|
|
8 |
立柱、千斤顶 |
活柱不得有明显损伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于25mm2,划痕深度不大于0.2mm，长度不大于25mm，单件上不多于2处 |
|
|
|
9 |
活柱和活塞杆无严重变形，用500mm钢圈尺靠严，其间隙不大于0.5mm |
|
|
|
|
10 |
双伸缩立柱的活柱动作正确均匀 |
|
|
|
|
11 |
各油缸与连接耳座连接可靠 |
|
|
|
|
12 |
平衡油缸有防护链 |
|
|
|
|
13 |
密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 |
|
|
|
|
14 |
压力传感器无损坏 |
|
|
|
|
15 |
阀、过滤器 |
安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH，不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。PH表示额定工作压力 |
|
|
|
16 |
过滤器无缺失、无堵塞、破损 |
|
|
|
|
17 |
压力表 |
压力表齐全，安装方向一致，显示正常 |
|
|
|
18 |
电液控制系统 |
零部件齐全，完整、紧固 |
|
|
|
19 |
外壳无锈蚀，无严重变形，壳体内无油污、积垢或水珠 |
|
|
|
|
20 |
指示灯、窗、按键清洁，无破损 |
|
|
|
|
21 |
电气无失爆 |
|
|
|
|
22 |
电气部件符合电气完好标准 |
|
|
|
|
23 |
接线及接线端子整齐、清洁 |
|
|
|
|
24 |
电磁阀阀芯护帽完好 |
|
|
|
|
25 |
急停、本架隔离按钮齐全有效，控制器、电磁阀防护罩（板）齐全完好 |
|
|
|
|
26 |
胶管缆线 |
缆线整齐，固定在合适的位置，管路、缆线无挤压无破损。 |
|
|
|
27 |
架间电缆接头“U”型销子齐全，保证电缆接触良好 |
|
|
|
|
28 |
液管接头“U”型销子齐全，不得用铁丝替代 |
|
|
|
|
29 |
液管、接头无严重变形，无漏液 |
|
|
|
|
30 |
胶管外皮无破损，不得外露钢丝 |
|
|
|
|
31 |
支架喷雾 |
支架喷嘴齐全，喷雾效果良好 |
|
|
|
32 |
自动喷雾使用正常 |
|
|
|
|
33 |
操作系统功能 |
电控系统各项指令功能都能准确执行 |
|
|
|
34 |
电液阀动作时，发光二级管工作正常 |
|
|
|
|
35 |
操作电控系统各项功能时，蜂鸣器应报警提示 |
|
|
|
|
36 |
电控系统自诊断功能完好 |
|
|
|
|
37 |
设备环境 |
架内无杂物，浮矸不得埋压液管 |
|
|
|
验收人员签字 |
|
|||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||
附表1
|
采煤机安装验收标准 |
||||
|
基础信息 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
1 |
机体 |
机架无裂纹、开焊或严重变形 |
|
|
|
2 |
各部件齐全，各部位连接螺栓齐全紧固；各铰接销轴锁销（片）齐全、润滑良好 |
|
|
|
|
3 |
操作手把、按钮、旋钮齐全完好，动作灵活、功能准确 |
|
|
|
|
4 |
仪表齐全、显示正常 |
|
|
|
|
5 |
各部位注油嘴齐全，油路畅通 |
|
|
|
|
6 |
铭牌齐全、设备卫生清洁 |
|
|
|
|
7 |
牵引部 |
牵引部运转无异响，温度正常，调速均匀准确 |
|
|
|
8 |
牵引链轮、销排啮合可靠，链轮齿形完整 |
|
|
|
|
9 |
牵引齿轮箱及牵引块油液清洁、不乳化，油位正确无渗漏，剪切销无断裂 |
|
|
|
|
10 |
摇臂 |
齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油，摇臂温度正常，溢油孔畅通 |
|
|
|
11 |
摇壁升降灵活，不自动下降 |
|
|
|
|
12 |
摇壁千斤顶无损伤，不漏油 |
|
|
|
|
13 |
截割滚筒 |
滚筒无裂纹或开焊 |
|
|
|
14 |
螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片，磨损量不超过厚度的1/3 |
|
|
|
|
15 |
截齿缺少或截齿无合金头的数量不超过10％，齿座损坏或短缺的数量不起过2个 |
|
|
|
|
16 |
挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活 |
|
|
|
|
17 |
电气及安全保护 |
电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过800C |
|
|
|
18 |
电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。 |
|
|
|
|
19 |
电器无失爆 |
|
|
|
|
20 |
采煤机安全保护装置齐全可靠 |
|
|
|
|
21 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准。 |
|
|
|
|
22 |
电气整定符合要求 |
|
|
|
|
23 |
底托架、破碎机 |
滑靴与牵引部及截割部接触平稳，连接可靠 |
|
|
|
24 |
支撑滑靴磨损均匀，磨损量小于10mm |
|
|
|
|
25 |
导向滑靴固定牢靠，链轮、驱动轮转动灵活 |
|
|
|
|
26 |
破碎机动作灵活，不与其它部件干涉，无严重变形、磨损，破碎齿齐全 |
|
|
|
|
27 |
液压系统 |
压力表齐全完好，管路、阀组不串、漏液，系统压力符合要求 |
|
|
|
28 |
油箱中油液清洁、不乳化，油位正确，排气孔完好畅通 |
|
|
|
|
29 |
液压系统管路选型符合系统压力要求，管接头无移位，无严重锈蚀 |
|
|
|
|
30 |
冷却喷雾 |
供水压力、流量、水质，符合用水要求 |
|
|
|
31 |
喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出 |
|
|
|
|
32 |
供水系统无漏水 |
|
|
|
|
33 |
水过滤器清洁无堵塞 |
|
|
|
|
验收人员签字 |
|
|||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||
附表1
|
乳化液泵安装验收标准 |
||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
1 |
泵体 |
密封性能良好，不漏液、不漏油 |
|
|
|
2 |
运转时无异常声音、振动 |
|
|
|
|
3 |
油质、油温、油位、油压符合要求 |
|
|
|
|
4 |
各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 |
|
|
|
|
5 |
乳化液箱 |
乳化液清洁，配制浓度符合规定 |
|
|
|
6 |
过滤器使用正常，无破损、无堵塞 |
|
|
|
|
7 |
畜能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa |
|
|
|
|
8 |
自动配液装置工作正常 |
|
|
|
|
9 |
水箱水位显示窗完好，显示清晰 |
|
|
|
|
10 |
乳化箱油、液位保护工作正常 |
|
|
|
|
11 |
系统管路 |
液压系统管路“U”型销齐全可靠 |
|
|
|
12 |
液管无破损，钢丝网无破损 |
|
|
|
|
13 |
液压管路码放整齐，无扭曲死弯 |
|
|
|
|
14 |
阀及高压反冲洗过滤站 |
阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 |
|
|
|
15 |
高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 |
|
|
|
|
16 |
浮球阀无曳漏现象，阀能完全关闭 |
|
|
|
|
17 |
卸载阀正常工作 |
|
|
|
|
18 |
反冲洗过滤器滤网清洁、无堵塞、无破损，动作灵敏可靠 |
|
|
|
|
19 |
仪表 |
仪表齐全，显示正常 |
|
|
|
20 |
电气及控制系统 |
电气无失爆 |
|
|
|
21 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准 |
|
|
|
|
22 |
安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 |
|
|
|
|
23 |
指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 |
|
|
|
|
24 |
设备卫生 |
卫生清洁 |
|
|
|
验收人员签字 |
|
|||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||
附表1
|
喷雾泵安装验收标准 |
|
|||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
||
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|||
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
||
|
1 |
泵体 |
密封性能良好，不漏液、不漏油 |
|
|
||
|
2 |
运转时无异常声音、振动 |
|
|
|||
|
3 |
油质、油温、油位、油压符合要求 |
|
|
|||
|
4 |
各连接件、紧固件齐全完好，紧固件不松动 |
|
|
|||
|
5 |
水箱 |
过滤器使用正常，无破损、无堵塞 |
|
|
||
|
6 |
蓄能器压力符合要求，误差不大于0.5Mpa |
|
|
|||
|
7 |
水箱水位显示窗完好，显示清晰 |
|
|
|||
|
8 |
水位保护工作正常 |
|
|
|||
|
9 |
系统管路 |
液压系统管路“U”型销齐全可靠 |
|
|
||
|
10 |
液管无破损，钢丝网无破损 |
|
|
|||
|
11 |
液压管路码放整齐，无扭曲死弯 |
|
|
|||
|
12 |
阀 |
阀组密封性能良好，不窜液、漏液，动作灵活可靠 |
|
|
||
|
13 |
高压释放阀（安全阀）压力调定符合规定，动作可靠 |
|
|
|||
|
14 |
浮球阀动作可靠 |
|
|
|||
|
15 |
卸载阀正常工作 |
|
|
|||
|
16 |
仪表 |
流量表、压力表工作正常 |
|
|
||
|
17 |
电气及控制系统 |
电气无失爆 |
|
|
||
|
18 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准 |
|
|
|||
|
19 |
安全保护装置齐全，动作灵敏可靠 |
|
|
|||
|
20 |
指示灯、窗、按键（旋钮）齐全完好 |
|
|
|||
|
21 |
设备卫生 |
卫生清洁 |
|
|
||
|
验收人员签字 |
|
|||||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||||
附表1
|
刮板输送机完好考核标准 |
|
|||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
||
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|||
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
||
|
1 |
机头机尾 |
机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠 |
|
|
||
|
2 |
链轮无损伤，润滑良好，运转无异响 |
|
|
|||
|
3 |
减速器运转无异响，温升正常，不漏油 |
|
|
|||
|
4 |
减速机润滑良好，油质、油位符合要求 |
|
|
|||
|
5 |
轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全,防尘环完整 |
|
|
|||
|
6 |
链轮无损坏，轮齿磨损不超标 |
|
|
|||
|
7 |
张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠 |
|
|
|||
|
8 |
冷却水道畅通，机体无高温 |
|
|
|||
|
9 |
分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象 |
|
|
|||
|
10 |
紧链马达运转正常，不漏液不窜液 |
|
|
|||
|
11 |
TTT、CST控制系统工作正常可靠 |
|
|
|||
|
12 |
刮板 |
刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固 |
|
|
||
|
13 |
刮板间距不大于8～lO个链环 |
|
|
|||
|
14 |
刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现 |
|
|
|||
|
15 |
刮板无变形、裂纹 |
|
|
|||
|
16 |
链条 |
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链 |
|
|
||
|
17 |
圆环链伸长变形不超过设计长度的3％ |
|
|
|||
|
18 |
链条张力符合要求，两条链张力差不超过4吨 |
|
|
|||
|
19 |
接链环 |
无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固 |
|
|
||
|
20 |
溜槽 |
溜槽各部件齐全连接可靠 |
|
|
||
|
21 |
结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞 |
|
|
|||
|
22 |
哑铃销无缺失、损坏 |
|
|
|||
|
23 |
溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米 |
|
|
|||
|
24 |
铲煤板、挡煤板、电缆槽无严重变形，无开焊，连接可靠 |
|
|
|||
|
25 |
铲煤板滑道磨损不大于10mm |
|
|
|||
|
26 |
电气 |
电气无失爆 |
|
|
||
|
27 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准 |
|
|
|||
|
28 |
电机运转无异响，温升正常，润滑良好 |
|
|
|||
|
29 |
保护系统 |
沿工作面设置刮板机保护系统，扩音电话和急停闭锁设置位置及间距符合要求，信号、联锁、闭锁装置工作可靠 |
|
|
||
|
验收人员签字 |
|
|||||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||||
附表1
|
转载机、破碎机、自移机尾安装验收标准 |
|||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
||
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
|
1 |
机头机尾 |
机头、机尾架无严重变形，无开焊，部件齐全、连接可靠 |
|
|
|
|
2 |
链轮无损伤，润滑良好，运转无异响 |
|
|
||
|
3 |
减速器运转无异响，温升正常，不漏油 |
|
|
||
|
4 |
减速机润滑良好，油质、油位符合要求 |
|
|
||
|
5 |
轴承不缺油、油质干净、杯堵齐全．防尘环完整 |
|
|
||
|
6 |
链轮无损坏，轮齿磨损不超标 |
|
|
||
|
7 |
张紧机构油缸、阀组齐全完好，动作可靠 |
|
|
||
|
8 |
冷却水道畅通，机体无高温 |
|
|
||
|
9 |
分链器护板完整紧固，无变形，运转时无卡链现象 |
|
|
||
|
10 |
紧链马达运转正常，不漏液不窜液。 |
|
|
||
|
11 |
刮板 |
刮板安装正确，刮板、压板、螺栓齐全紧固 |
|
|
|
|
12 |
刮板间距不大于8～lO个链环 |
|
|
||
|
13 |
刮板短缺数不超过总量的1％，并不得连续出现 |
|
|
||
|
14 |
刮板无变形、裂纹 |
|
|
||
|
15 |
链条 |
链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜量不超过一个链环长度），运转平稳不飘链 |
|
|
|
|
16 |
圆环链伸长变形不超过设计长度的3％ |
|
|
||
|
17 |
链条张力符合要求，两条链张力差不超过2吨 |
|
|
||
|
18 |
接链环 |
无变形裂纹，接链环安装方向正确，螺栓（锁销）齐全紧固 |
|
|
|
|
19 |
溜槽 |
溜槽各部件齐全连接可靠 |
|
|
|
|
20 |
结构件无开焊裂纹，中板和底板无漏洞 |
|
|
||
|
21 |
哑铃销无缺失、损坏 |
|
|
||
|
22 |
溜槽接缝及搭接高低差不大于10毫米，修复后的溜槽、搭接高低差不大于15毫米 |
|
|
||
|
23 |
电气 |
电气无失爆 |
|
|
|
|
24 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准 |
|
|
||
|
25 |
电机运转无异响，温升正常，润滑良好 |
|
|
||
|
26 |
保护系统 |
急停、信号、联锁、闭锁装置工作可靠 |
|
|
|
|
27 |
破碎机 |
破碎滚筒转动灵活，无变形、开焊和裂纹，破碎锤齐全 |
|
|
|
|
28 |
减速器运转无异响，温升正常，不漏油 |
|
|
||
|
29 |
减速器润滑良好，油质、油位符合要求 |
|
|
||
|
30 |
自移机尾 |
部件齐全，无严重变形、连接可靠 |
|
|
|
|
31 |
阀组、油缸不窜液、漏液，动作可靠 |
|
|
||
|
32 |
滚筒润滑良好、无裂纹，运行无异响，托辊齐全，运转无异响 |
|
|
||
|
33 |
受料点缓冲板固定可靠、完好 |
|
|
||
|
验收人员签字 |
|
||||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
|||||
附表1
|
顺槽胶带输送机安装验收标准 |
||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
1 |
机架 |
各部位连接螺栓齐全紧固 |
|
|
|
2 |
机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，固定可靠，尾架滑靴应平整，连接紧固 |
|
|
|
|
3 |
中间架平直无开焊，机架完整，固定可靠，无严重锈蚀，吊挂皮带吊绳（链）完好 |
|
|
|
|
4 |
各部位注油嘴齐全，油路畅通 |
|
|
|
|
5 |
铭牌齐全、设备卫生清洁 |
|
|
|
|
6 |
驱动部 |
电机、减速机（CST）固定牢固，运转平稳、无异响，离合器压力正常，箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油 |
|
|
|
7 |
润滑系统工作正常，油脂清洁，油位合适，观察窗清洁、完好 |
|
|
|
|
8 |
冷却风扇工作正常、不漏液 |
|
|
|
|
9 |
对轮固定连接可靠、运行无异响，同轴度、断面间隙符合要求，连接柱销（蛇形弹簧）完好、齐全 |
|
|
|
|
10 |
滚筒和托辊 |
滚筒无破裂，键不松动，运行无异常，轴承润滑良好，温度正常，不得高于75℃ |
|
|
|
11 |
滚筒包胶的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口 |
|
|
|
|
12 |
托辊齐全、转动灵活、无异常响声、无卡阻现象，托辊安装牢固，固定件或卡爪齐全、完好，托辊与带面接触良好 |
|
|
|
|
13 |
胶带 |
胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%，钢丝绳带面的钢丝绳断裂不得超过全断面钢丝绳数量的5%。 |
|
|
|
14 |
胶带接头必须进行编号管理，接头卡子牢固平整 |
|
|
|
|
15 |
运行中胶带不打滑、不跑偏，上带面不超出滚筒和托辊边缘、下部胶带不磨机架 |
|
|
|
|
16 |
张紧部 |
张紧小车架无损伤、无变形，小车在轨道上行走无异常响声，张紧小车与轨道之间必须有防止掉道的卡轨装置 |
|
|
|
17 |
储带仓必须有仓位行程开关，并具有停车功能 |
|
|
|
|
18 |
胶带机必须能够实现自动调节张力的功能（连采后配套胶带机除外），并且灵敏可靠 |
|
|
|
|
19 |
张紧用钢丝绳必须进行可靠防护，防止淋水，钢丝绳不得有锈蚀和断丝 |
|
|
|
|
20 |
固定胶带机必须加装防止张紧小车跑车的防护绳，防护绳必须无锈蚀、无断丝 |
|
|
|
|
21 |
胶带机保护装置 |
胶带机保护设置齐全（具体保护种类见《神东煤炭集团胶带输送机运行管理办法》），动作灵敏可靠，制动器松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮有效接触面积不小于60% |
|
|
|
22 |
胶带机保护装置维护试验 |
胶带机保护必须定期进行试验、维护，并有相关纪录。其中：烟雾报警装置每个季度至少进行一次灵敏度试验，逆止器和制动器每月至少进行一次检查维护，其它按照《神东煤炭集团胶带输送机运行管理办法》相关内容执行 |
|
|
|
23 |
两台以上胶带机搭接运行时应设联锁装置 |
|
|
|
|
24 |
声光信号装置必须清晰可靠 |
|
|
|
|
25 |
清扫器、导料槽及受料点 |
在胶带机机头、机尾、转载点至少各设置1道清扫器，清扫器固定可靠、有弹性，具有缓冲功能且与带面接触良好 |
|
|
|
26 |
导料槽制作必须规范，焊接牢固可靠，每块钢板进行编号管理 |
|
|
|
|
27 |
胶带机的受料点必须使用缓冲床或其它缓冲装置，以防锐器或硬物撕裂胶带，缓冲床的长度不得小于胶带机带宽的2倍，缓冲条无变形，缓冲条耐磨层无开胶、脱胶现象，缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2 |
|
|
|
|
28 |
安全防护 |
防护装置齐全，固定牢固、可靠。所有容易碰到的裸露电器设备和设备外露转动部分，以及可能危及人身安全的部位或场所，均应设置防护罩或防护栏 |
|
|
|
29 |
电气 |
电器无失爆， |
|
|
|
30 |
电器设备、部件符合电气设备完好标准 |
|
|
|
|
31 |
自动化控制与手动操作切换可靠 |
|
|
|
|
32 |
冷却喷雾 |
供水压力、流量、水质，符合用水要求 |
|
|
|
33 |
喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵不缺，水成雾状喷出 |
|
|
|
|
34 |
供水系统无漏水 |
|
|
|
|
验收人员签字 |
|
|||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||
附表1
|
隔爆型配电设备安装验收标准 |
||||
|
基础 |
工作面名称 |
|
设备型号 |
|
|
验收时间 |
|
系列号 |
|
|
|
序号 |
验收项目 |
验收标准 |
验收结果 |
备注 |
|
1 |
|
设备外壳无变形，无开焊，无严重锈蚀 |
|
|
|
2 |
紧固件 |
螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形,螺纹无乱扣或秃扣 |
|
|
|
3 |
螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径（铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1.5倍） |
|
|
|
|
4 |
螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母不少于1个螺距，不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度 |
|
|
|
|
5 |
隔爆性能 |
隔爆结合面的结合面的表面粗糙度不大于6.3（Ra值），操作杆的表面粗糙不不大于3.2（Ra值） |
|
|
|
6 |
隔爆结合面的如要减薄厚度，则不大于原设计规定的维修余量 |
|
|
|
|
7 |
隔爆结合面上出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的 隔爆面上，每1㎝不超5个，10mm宽的隔爆面上不超2个 |
|
|
|
|
8 |
产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，长度应保证剩余无无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3 |
|
|
|
|
9 |
隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理 |
|
|
|
|
10 |
用螺栓连接的隔爆结合面，其压紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格 |
|
|
|
|
11 |
观察孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹 |
|
|
|
|
12 |
连线 |
接线嘴连接紧固，密封良好，密封圈材质须用邵式硬度为45～55的橡胶制造，并按规定进行老化处理 |
|
|
|
13 |
接线后以电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴和密封圈间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆不超过电缆直径的10% |
|
|
|
|
14 |
密封圈内径与电缆外径差应小于1mm，密封圈宽度应大于外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于4mm。密封圈无破损、不得割开使用，电缆和密封圈之间不得包扎其它物体 |
|
|
|
|
15 |
低压隔爆开关引入铠装电缆时，密封圈应全部套在电缆铅皮上 |
|
|
|
|
16 |
电缆护套穿入进线嘴长度一般为5～15mm，如电缆粗穿不进去时，可将穿入部分挫销，但护套与密封圈部分不得挫削 |
|
|
|
|
17 |
低压隔爆开关空闲的接线嘴应用及厚度不小于2mm的钢板封堵压紧。螺旋线嘴用手拧紧为合格，压叠式线嘴用手摇不动为合格。钢垫板应置于密封圈的外面，其直径与进线装置内径符合GB3836之规定。高压隔爆开关空间的接线嘴用与线嘴法兰厚度和直径相符的钢垫板封堵压紧 |
|
|
|
|
18 |
高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘胶灌至电缆三叉以上 |
|
|
|
|
19 |
隔爆型磁力启动器小喇叭嘴不允许引出动力线 |
|
|
|
|
20 |
接线装置齐全、完整、紧固，导电良好 |
|
|
|
|
21 |
绝缘座完整无裂纹 |
|
|
|
|
22 |
接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等 |
|
|
|
|
23 |
接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层 |
|
|
|
|
24 |
接线盒内导线的电气间隙和爬电距离应符合GB3836之规定 |
|
|
|
|
25 |
隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用 |
|
|
|
|
26 |
固定电气设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接 |
|
|
|
|
27 |
导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线温度 |
|
|
|
|
28 |
电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接 |
|
|
|
|
29 |
保护 |
绝缘电阻符合要求，漏电继电器正常投入运行 |
|
|
|
30 |
|
|
||
|
31 |
短路保护必须经过最大三相短路电流校验设备稳定性，最小短路电流校验保护可靠性 |
|
|
|
|
32 |
接地螺栓符合规定，接地电阻不大于2欧姆 |
|
|
|
|
33 |
设备安全闭锁装置齐全可靠 |
|
|
|
|
34 |
|
|
||
|
35 |
矿井继电保护装置每半年校验一次 |
|
|
|
|
36 |
设备不能超容量、超电压等级使用，不能超出使用范围 |
|
|
|
|
37 |
熔体选用合适 |
|
|
|
|
38 |
使用 |
托架无严重变形 |
|
|
|
39 |
开关有明显的用途标志、编号、整定值、使用单位和责任人 |
|
|
|
|
40 |
安装环境无滴水 |
|
|
|
|
41 |
检查 |
井下隔爆型电气设备，必须有在下井前隔爆电气设备检查员检查出具的合格证 |
|
|
|
验收人员签字 |
|
|||
|
注：在验收结果栏内如验收合格则写“合格”，如不合格则写明原因。 |
||||
|
附表2 综采工作面联合试运转、试生产安全质量标准化验收表 |
|||||
|
|
|||||
|
工作面名称: |
验收时间: |
||||
|
|
检查项目及标准 |
存在问题 |
整改时间 |
整改单位 |
备注 |
|
一通三防 |
1、监测监控系统、瓦斯抽放系统齐全完好 |
|
|
|
|
|
2、消防洒水管路到位，按照规程要求留设三通。 |
|
|
|
|
|
|
3、工作面两巷内无积尘。 |
|
|
|
|
|
|
4、通风系统合理稳定，通风设施齐全可靠。 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
机电运输 |
5、供电系统可靠，各移变、开关整定值合理。 |
|
|
|
|
|
6、供水系统完善，无跑冒滴漏现象。 |
|
|
|
|
|
|
7、工作面通讯系统完好、按照规程要求安装了通话和闭锁装置。 |
|
|
|
|
|
|
8、顺槽胶带机运行可靠，保护齐全。 |
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
9、工作面两巷行人侧按照规程要求支护到位。 |
|
|
|
|
|
10、《作业规程》及安全措施内容完整，会签规范，学习、考试记录齐全。 |
|
|
|
|
|
|
11、消防器材齐全有效。 |
|
|
|
|
|
|
12、特殊工种证件齐全，各工种均能做到持证上岗。 |
|
|
|
|
|
|
签字栏 |
生产矿井： |
|
|||
|
|
生产服务中心： |
|
|||
附表3
|
工作面名称: |
验收时间: |
|
|||||||||||||
|
|
检查项目及标准 |
标准分 |
得分 |
备注 |
|
||||||||||
|
一通三防 |
*1、监测监控系统、瓦斯抽放系统齐全完好，缺一处扣2分，缺系统本项不得分。 |
10 |
|
|
|
||||||||||
|
2、机组喷雾、架间喷雾完好，雾化效果良好，各转载点防尘符合标准，缺一项扣1分，缺系统本项不得分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
*3、顺槽消防洒水管路到位，按照规程要求留设三通，两顺槽安设水幕，雾化效果良好，不符合规定每项扣1分，缺系统本项不得分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
4、通风系统合理稳定，通风设施齐全可靠，一项不符合规定扣2分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
机电运输 |
5、供电系统可靠，各移变、开关整定值合理，不合格一项扣一分。 |
5 |
|
|
|
||||||||||
|
6、供排水系统完善，无跑冒滴漏现象，供水水质符合要求一项不合格扣1分，无系统不得分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
*7、工作面通讯系统完好、按照规程要求安装了通话和闭锁装置一项不合格扣1分，无系统不得分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
*8、顺槽胶带机运行可靠，保护齐全，缺一处保护扣2分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
9、液压支架的立柱和平衡油缸无卸液，液压系统无串漏液，平衡油缸防护链安设到位，护网安装到位，每一项不符合要求扣1分。 |
3 |
|
|
|
|||||||||||
|
采掘及其它 |
10、工作面无浮煤、杂物不符合要求每处扣1分。 |
3 |
|
|
|
||||||||||
|
*11、工作面两巷超前支护按照规程要求支护到位，未按照要求支护到位每处扣4分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
*12、《作业规程》及安全措施内容完整，会签规范，学习、考试记录齐全，每缺一项、一人次扣2分。 |
10 |
|
|
|
|||||||||||
|
13、消防器材齐全有效，缺灭火器每具扣1分。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
14、特殊工种证件齐全，各工种均能做到持证上岗，无证上岗扣1分每人次。 |
5 |
|
|
|
|||||||||||
|
15、按照公司投产验收办法规定的程序及规定刀数申请验收，每推迟一天扣1分，每增加一刀扣1分。 |
8 |
|
|
|
|||||||||||
|
合计 |
|
100 |
|
|
|
||||||||||
|
存在问题及验收结论 |
|
|
|||||||||||||
|
签字栏 |
安监局： |
动力部: |
设备管理中心: |
|
|||||||||||
|
生产矿井： |
生产部： |
生产服务中心： |
|
||||||||||||
|
附表4
综采工作面贯通质量验收考核表 |
|||||||||||||||
|
工作面名称: 工作面长度： 米 验收时间: 年 月 日 |
|||||||||||||||
|
项 目 |
考 评 标 准 |
扣 分 原 因 |
标准分 |
得分 |
备注 |
||||||||||
|
顶板贯通质量 |
顶板与通道齐平，±200mm及以内台阶连续长度不超过10架，连续长度超过10架不得分；顶台阶大于±200mm扣1分/架。 |
|
20 |
|
全工作面逐架检查。 |
||||||||||
|
底板贯通质量 |
底板与通道齐平，+300mm（-200mm）及以内台阶连续长度不超过10架，连续长度超过10架不得分；底台阶大于+300mm（-200mm）扣1分/架。 |
|
20 |
|
|||||||||||
|
支 架行 程 |
贯通后4.3m及以下支架活柱行程不得小于800mm；4.5m及以上支架活柱行程不得小于1000mm，否则扣1分/架，活柱行程小于200mm即视为无行程。 |
|
20 |
|
|||||||||||
|
支架状态及挑梁 |
支架接顶严密、支撑状态良好，（无低头、仰头±70；无倒架，相邻支架间不超过侧护板的2/3）；支架挑梁长度不得小于200mm，无因支架未拉到位漏挑现象（支架相邻架间及煤机机身部分除外）；否则扣1分/架.项。 |
|
10 |
|
|||||||||||
|
护帮板 |
挑梁后不收护帮板或护帮板未收到位扣0.5分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
联 网 |
顶网与通道顶网连接可靠，联网绑线间距不大于200mm,顶网无破损现象；否则扣1分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
网 片铺 设 |
支架上方及其后方按要求铺设金属网，无较大漏网或漏矸现象。漏网扣0.5分/架；出现大块漏矸扣1分/架。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
浮 煤清 理 |
销排上方、支架大脚前、溜槽前方、上下出口、煤机机身下方浮煤清理干净，否则扣0.5分/架.处。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
积 水 |
主、辅通道，联巷内，上下出口处无积水（连续长度超过10米，深度超过0.2米），否则扣5分/处。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
其 它 |
回撤辅巷按照要求安设风机，未按要求安设风机扣5分/次。 |
|
5 |
|
|||||||||||
|
签 字 |
生产技术部: 总调度室: |
||||||||||||||
|
生产矿井： 生产服务中心： |
|||||||||||||||
|
安监局监察处： |
|||||||||||||||
|
验收人员意见 |
|
||||||||||||||
|
说明：总分值100分，所有小项分扣完为止。 |
|||||||||||||||
附图1
附图2
|
附表5 液压支架验收表 |
|||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况（存在问题标明架号） |
备注 |
||
|
端头支架双防装置 |
防倒油缸安装座 |
安装座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
防倒油缸及销轴 |
油缸齐全完好，销轴齐全完好，安装到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
头1#侧互帮板 |
侧护帮板完好，无变形损坏；铰接销齐全，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
头1#侧互帮板油缸及液管 |
油缸及管路齐全完好，安全阀齐全完好，管理齐全完好，安装到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
头1#挡矸板 |
挡矸板齐全完好，铰接销齐全，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
服务器 |
头1#液压支架服务器齐全完好。 |
件 |
|
|
|
||
|
端尾支架双防装置 |
防倒油缸安装座 |
安装座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
防倒油缸及销轴 |
油缸齐全完好，销轴齐全完好，安装到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#侧互帮板 |
侧护帮板完好，无变形损坏；铰接销齐全，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#侧互帮板油缸及液管 |
油缸及管路齐全完好，安全阀齐全完好，管理齐全完好，安装到位。 |
件 |
|
|
|
||
|
尾1#挡矸板 |
挡矸板齐全完好，铰接销齐全，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
顶梁与四连杆 |
铰接销 |
顶梁与四连杆铰接销齐全完好，锁销齐全完好，各销轴安装到位 |
|
|
|
|
|
|
立柱 |
油缸 |
立柱外观完好，活塞杆无刮痕，无破坏痕迹 |
件 |
|
|
|
|
|
绞接销 |
活塞杆鸭舌销、圆柱销、φ销齐全完好，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
安全阀 |
立柱安全阀齐全完好，无漏液现象 |
件 |
|
|
|
||
|
起底油缸 |
耐磨片 |
耐磨片齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸 |
油缸安装座齐全完好，固定销齐全完好，安装到位，活塞杆固定销齐全完好，安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
底座 |
足踏板 |
足踏板齐全完好；固定销齐全完好，安装到位 |
件 |
|
|
|
|
|
设备名牌及编码牌 |
设备名牌及编码牌齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平衡油缸 |
油缸 |
油缸外观完好，无漏液现象；无自泄现象 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸固定销及活塞杆固定销齐全完好，安装到位 |
件 |
|
|
|
|||
|
液管 |
油缸液管及接头齐全完好面无漏液现象 |
根 |
|
|
|
||
|
安全阀 |
安全阀齐全完好，无漏液现象 |
件 |
|
|
|
||
|
侧护板 |
侧护板 |
侧护板齐全完好，无严重变形，无损坏 |
件 |
|
|
|
|
|
销子 |
侧护板固定销子齐全完好，销轴耳子齐全完好，锁销齐全完好，各销子安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
侧护油缸 |
侧护油缸活塞杆固定销齐全完好，固定耳子齐全完好，锁销齐全完好，各销子安装到位 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸固定侧销子齐全完好，安装到位；液管及卡子齐全完好，安装到位 |
|
|
|
|
|||
|
护帮板 |
护帮板 |
护帮板齐全完好；无严重变形，无损坏 |
件 |
|
|
|
|
|
铰接耳子 |
护帮板铰接耳子齐全完好，无损坏 |
件 |
|
|
|
||
|
护帮铰接销 |
护帮板铰接销子齐全完好，无损坏 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸 |
油缸外观完好，无漏液现象；无自泄现象 |
件 |
|
|
|
||
|
油缸固定销齐全完好，锁销齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
活塞杆固定销齐全完好，锁销齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
推拉框架 |
推拉杆 |
推拉杆齐全完好 |
|
|
|
|
|
|
推拉头 |
推拉头齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
竖销、横销、R销锁销齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
架间管 |
配液管架 |
配液管架齐全完好，无漏液现象 |
件 |
|
|
|
|
|
架间管 |
架间管齐全完好，护套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
电液控制部分 |
主阀 |
主阀齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电磁阀及驱动器 |
电磁阀及驱动器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
电磁阀盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
反冲洗阀组 |
反冲洗阀组齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
反冲洗阀组盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
控制器及安装架 |
控制器及安装架齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
电液控制部分 |
电源箱 |
电源箱齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
匹配器 |
匹配器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离器 |
隔离器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器及压力表 |
压力传感器及压力表齐全，电缆齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
红外线探头 |
红外线探头齐全，电缆齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
其他 |
|
|
|
|
|
|
|
|
备注 |
|
||||||
附表5
|
采煤机验收表 |
||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
中间控制箱 |
整机外观完好部件齐全 |
台 |
|
|
|
|
|
各显示屏幕完好 |
件 |
|
|
|
||
|
遥控接收天线齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
红外线发射器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
煤机拉线急停装置齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
刮板机闭锁装置齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
瓦斯断电仪齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
隔离手把齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
左摇臂 |
滚筒 |
摇臂铰接板齐全完好 |
块 |
|
|
|
|
摇臂销轴及涨套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
调高油缸 |
油缸外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
销轴及涨套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
右摇臂 |
滚筒 |
摇臂铰接板齐全完好 |
块 |
|
|
|
|
摇臂销轴及涨套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
调高油缸 |
油缸外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
销轴及涨套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
破碎机 |
滚筒 |
滚筒护罩齐全完好 |
块 |
|
|
|
|
交接销轴及涨套齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
调高油缸 |
油缸外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
销轴及涨套齐全完好 |
块 |
|
|
|
||
|
拖缆装置齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
备注 |
|
|||||
附表5
|
刮板输送机中部槽验收表 |
|||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
哑铃销子 |
哑铃销齐全、无变形损坏；哑铃销卡块齐全 |
套 |
|
|
|
|
中部槽哑铃销座 |
哑铃销座无损坏，无变形 |
件 |
|
|
|
|
销排 |
销排及其附件齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
连接板 |
连接板方片齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
连接板舌形片齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
连接板衬套齐全 |
件 |
|
|
|
|
|
挡煤板 |
挡煤板及连接螺栓齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
电缆槽 |
电缆槽无变形 |
件 |
|
|
|
|
电缆槽管 |
电缆槽管无变形 |
件 |
|
|
|
|
电缆槽挡杆 |
电缆槽挡杆齐全完好 |
根 |
|
|
|
|
电缆槽挡板 |
电缆槽挡板及“φ”销齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
其他 |
|
||||
附表5
|
刮板输送机机头尾验收表 |
|||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
||
|
机头组件 |
机头框架 |
|
远程注油盒外观完好，管路齐全 |
件 |
|
|
|
|
链轮端护板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
电缆槽盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
机头平行驱动部 |
电机 |
电机及减速器外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
电机冷却水管及接头齐全完好 |
根 |
|
|
|
|||
|
马达 |
马达外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
||
|
马达操纵阀组1套外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
马达操纵阀组压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
驱动部护罩 |
护罩顶盖板、观察盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"组件 |
"TTT"（"CST"）电控部分部件齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
机头垂直驱动部 |
电机 |
电机及减速器外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
电机冷却水管及接头齐全完好 |
根 |
|
|
|
|||
|
马达 |
马达外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
||
|
马达操纵阀组1套外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
马达操纵阀组压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
驱动部护罩 |
护罩顶盖板、观察盖板、花立板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"组件 |
"TTT"（"CST"）电控部分部件齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
底盘 |
犁煤器 |
犁煤器齐全完好，螺栓紧固 |
件 |
|
|
|
|
|
机头推移横梁 |
推拉头齐全完好，限位块及销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
机头过渡槽 |
过渡槽 |
过渡槽电缆槽及电缆挡杆齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
销排 |
销排及其附件齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
机尾组件 |
机尾架 |
|
远程注油盒外观完好，管路齐全 |
件 |
|
|
|
|
链轮端护板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
电缆槽盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
张紧油缸 |
张紧油缸外观完好，限位块齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
张紧操作阀组 |
张紧操作阀组外观完好，压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
机尾驱动部 |
电机 |
电机及减速器外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电机插座齐全完好 |
条 |
|
|
|
|||
|
电机冷却水管及接头齐全完好 |
件 |
|
|
|
|||
|
马达 |
马达外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
马达操纵阀组1套外观齐全完好 |
块 |
|
|
|
|||
|
马达操纵阀组压力表齐全完好 |
块 |
|
|
|
|||
|
驱动部护罩 |
护罩顶盖板、观察盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
"TTT"组件 |
"TTT"（"CST"）电控部分部件齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
底盘 |
犁煤器 |
犁煤器齐全完好，螺栓紧固 |
件 |
|
|
|
|
|
机尾推移横梁 |
推拉头齐全完好，限位块及销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
侧拉杆 |
侧拉杆 |
|
件 |
|
|
|
|
|
固定销子 |
|
件 |
|
|
|
||
|
备注 |
|
||||||
附表5
|
转载破碎机验收表 |
||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
转载机 |
卸料斗 |
卸料斗及挡煤皮齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
调节门及拉杆齐全完好；拉杆定位销子齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
链轮注油盒 |
远程注油盒外观完好，管路齐全，油位窗完好 |
件 |
|
|
|
|
|
驱动部 |
电机及减速器弯管完好 |
台 |
|
|
|
|
|
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
电机冷却水管及接头齐全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
马达 |
马达操纵阀组齐全完好；压力表齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
马达护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
马达闭锁销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
张紧装置 |
张紧油缸齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
张紧油缸定位销齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
张紧操纵阀外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平槽、凸槽、凹槽 |
槽体外观完好，无变形损坏 |
节 |
|
|
|
|
|
电缆架及挡杆齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
破碎机 |
结构件 |
外观完好无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
进煤口和出煤口喷雾装置齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
驱动部 |
电机及减速器弯管完好 |
台 |
|
|
|
|
|
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
电机冷却水管及接头齐全完好 |
台 |
|
|
|
||
|
旋转槽 |
|
外观完好无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
连接板齐全完好 |
付 |
|
|
|
||
|
胖哑铃销子及卡块齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
鹅颈槽 |
|
外观完好无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
方哑铃销子及卡块齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
方哑铃销子挡杆齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
自移机尾 |
行走小车 |
行走小车车轮齐全完好，销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
转载机交接座完好，连接销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
推移油缸及管路齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
推移油缸固定销子 |
件 |
|
|
|
||
|
框架 |
大脚板外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
升降油缸齐全完好，油缸固定小子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
升降油缸部盖板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
拖带架完好，拖带托辊架齐全完好，托辊齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
清扫器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
操作阀组 |
操纵阀安装板完好 |
件 |
|
|
|
|
|
操纵阀组外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
备注 |
|
|||||
附表5
|
泵站及高压过滤站验收表 |
||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
一、高压过滤站 |
||||||
|
高压过滤站 |
|
进回液截止阀齐全完好； |
件 |
|
|
|
|
操作手把齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
反冲洗阀组及操作手把齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
二、清水过滤器 |
||||||
|
清水反冲洗过滤器 |
|
整机外观完好，无损坏变形 |
台 |
|
|
|
|
平板车完好，无损坏变形 |
辆 |
|
|
|
||
|
三、泵站 |
||||||
|
乳化液箱 |
|
箱体外观完好，无损坏变形 |
台 |
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
液位开关齐全完好，液位计齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
供液电磁阀齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及连线外观齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
乳化液泵 |
1# |
泵体及电机外观齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按钮齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱电缆齐全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
乳化液泵 |
2# |
泵体及电机外观齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按钮齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱电缆齐全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
3# |
泵体及电机外观齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按钮齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱电缆齐全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
4# |
泵体及电机外观齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱按钮齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵控制箱电缆齐全完好 |
根 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
喷雾清水箱 |
|
箱体外观完好，无损坏变形 |
台 |
|
|
|
|
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
液位开关齐全完好，液位计齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
供液电磁阀齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及连线外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
喷雾泵 |
1# |
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及连线齐全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵体齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
2# |
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及连线齐全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵体齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
3# |
温度传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
压力传感器齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
油位开关齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
控制箱及连线齐全完好 |
|
|
|
|
||
|
泵体齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
电缆插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
泵站控制台 |
乳化液泵控制台控制箱及控制电缆齐全；整套外观完好。 |
套 |
|
|
|
|
|
喷雾泵控制台控制箱及控制电缆齐全；整套外观完好。 |
套 |
|
|
|
||
|
备注 |
|
|||||
附表5
|
移动变电站、组合开关设备验收表 |
||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
组合开关 |
1140V |
进线插座或喇叭嘴齐全完好，空闲插座或者喇叭嘴挡板齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
出现插座齐全完好，空闲插座挡板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
127V电源插头、插座齐全完好，堵头齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
操作键盘外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
观察窗完好 |
件 |
|
|
|
||
|
门锁及钥匙齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平板车完好，无变形损坏 |
|
|
|
|
||
|
3300V |
进线插座或喇叭嘴齐全完好，空闲插座或者喇叭嘴挡板齐全完好 |
路 |
|
|
|
|
|
出现插座齐全完好，空闲插座挡板齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
127V电源插头、插座齐全完好，堵头齐全完好 |
路 |
|
|
|
||
|
操作键盘外观完好 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
观察窗完好 |
件 |
|
|
|
||
|
门锁及钥匙齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
平板车完好，无变形损坏 |
|
|
|
|
||
|
移动变电站 |
1#移动变电站 |
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
套 |
|
|
|
|
进线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
出线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
观察窗齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
开关门合页及门轴齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走轮齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
2#移动变电站 |
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
套 |
|
|
|
|
|
进线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
出线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
观察窗齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
开关门合页及门轴齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走轮齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
3#移动变电站 |
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
套 |
|
|
|
|
|
进线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
出线插座（喇叭嘴）齐全完好，空闲插座（喇叭嘴）挡板齐全 |
件 |
|
|
|
||
|
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
观察窗齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
开关门合页及门轴齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
行走轮齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
平板车 |
工具车 |
工具箱完好，平板车完好 |
辆 |
|
|
|
|
油脂车 |
油脂架完好，平板车完好 |
辆 |
|
|
|
|
|
电缆车 |
平板车完好，无变形损坏；电缆挡杆齐全完好 |
辆 |
|
|
|
|
|
平板矿车连接板 |
平板矿车连接板齐全完好，矿车销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电缆托架 |
电缆托架齐全完好，电缆挡杆齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
调度绞车 |
|
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
可逆开关 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
拉移变绞车 |
|
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
馈电开关 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
CHP11电源电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CHP33电源电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
采煤机电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
刮板机尾电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
刮板机机头电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
转载机电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
破碎机电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
乳化液泵电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
喷雾泵电缆 |
|
电缆插头齐全，外观完好；电缆外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电缆连接器齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
附表5
|
顺槽胶带机验收表 |
||||||
|
设备名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
卸载臂 |
卸载滚筒架 |
卸载滚筒架完好，无变形损坏 |
套 |
|
|
|
|
卸载滚筒 |
卸载滚筒外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
清扫器 |
清扫器齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
集中润滑装置 |
集中润滑油嘴及管路齐全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
主驱动架 |
驱动架 |
驱动架外观完好 |
套 |
|
|
|
|
驱动滚筒 |
驱动滚筒齐全，外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中润滑装置 |
集中润滑油嘴及管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
副驱动架 |
驱动架 |
驱动架外观完好 |
套 |
|
|
|
|
驱动滚筒 |
驱动滚筒齐全，外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中润滑装置 |
集中润滑油嘴及管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
主副驱动连接框架（梁) |
主、副驱动架连接框架（梁）齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
游动小车 |
小车架体 |
架体外观完好，无变形损坏 |
套 |
|
|
|
|
平轮、、“V”形轮齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
滑轮组齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
滚筒 |
滚筒齐全，外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中润滑装置 |
集中润滑油嘴及管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
固定小车 |
小车架体 |
架体外观完好，无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
滑轮组齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
滚筒 |
滚筒齐全，外观完好 |
套 |
|
|
|
|
|
集中润滑装置 |
集中润滑油嘴及管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
储带仓标准段 |
储带仓中间段 |
储带仓结构无变形损坏，立腿、地脚齐全完好，托辊耳子齐全完好 |
节 |
|
|
|
|
分层架小车 |
外观完好无变形损坏，托辊耳子齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
小H架 |
小H架齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
钢丝绳 |
齐全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
铁链 |
齐全完好 |
根 |
|
|
|
|
|
护网 |
齐全完好 |
片 |
|
|
|
|
|
张紧绞车段 |
APW减速器 |
外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
HDW减速器 |
外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
电机 |
外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
卷筒 |
外观齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电控箱 |
电控箱外观完好，内部部件齐全完好，电磁阀及比例阀齐全完好，控制线插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液控箱 |
液控箱外观完好，内部部件齐全完好，控制线插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
蓄能器 |
弯管器全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
绳轮组件 |
齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
架体 |
架体外观完好，无变形损坏，立腿及地脚齐全完好，小H架齐全完好，托辊耳子齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
夹带装置 |
固定夹带装置 |
夹带油缸齐全完好，管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
油缸闭锁销子齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
游动夹带装置 |
夹带油缸齐全完好，管路齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油缸闭锁销子齐全完好 |
套 |
|
|
|
||
|
推移油缸齐全完好 |
件 |
|
|
|
||
|
架体 |
架体外观完好，无变形损坏 |
件 |
|
|
|
|
|
卷带机 |
架体 |
外观完好，无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
卷带马达 |
外观完好无变形损坏，托辊耳子齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
升降油缸 |
油缸外观完好，管路齐全 |
件 |
|
|
|
|
|
转向油缸 |
油缸外观完好，管路齐全 |
件 |
|
|
|
|
|
泵站 |
电机 |
电机外观完好 |
套 |
|
|
|
|
操作阀组 |
阀组齐全完好，操作手柄齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
压力表 |
压力表齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
油标 |
油位显示窗外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
1#CST驱动部 |
电机 |
电机外观完好，电机风叶护罩紧固完好 |
台 |
|
|
|
|
电机插座 |
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电机联轴器保护罩 |
电机输出轴联轴器护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外观完好，无损害变形 |
台 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
电控箱外观完好，内部部件齐全完好，比例阀齐全完好，控制线插座齐全完好，急停按钮齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
蛇形簧联轴器 |
蛇形簧联轴器齐全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧护罩 |
蛇形簧护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
对轮护罩 |
对轮大护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
进液管、出液管齐全完好，法兰变头齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
1#冷却循环系统 |
冷却器 |
冷却器齐全完好，冷却风叶齐全完好，风扇电机外观完好 |
台 |
|
|
|
|
冷却循环泵及电机 |
循环泵外观完好，管路齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
2#CST驱动部 |
电机 |
电机外观完好，电机风叶护罩紧固完好 |
台 |
|
|
|
|
电机插座 |
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电机联轴器保护罩 |
电机输出轴联轴器护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外观完好，无损害变形 |
台 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
电控箱外观完好，内部部件齐全完好，比例阀齐全完好，控制线插座齐全完好，急停按钮齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
蛇形簧联轴器 |
蛇形簧联轴器齐全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧护罩 |
蛇形簧护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
对轮护罩 |
对轮大护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
进液管、出液管齐全完好，法兰变头齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
2#冷却循环系统 |
冷却器 |
冷却器齐全完好，冷却风叶齐全完好，风扇电机外观完好 |
台 |
|
|
|
|
冷却循环泵及电机 |
循环泵外观完好，管路齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
3#CST驱动部 |
电机 |
电机外观完好，电机风叶护罩紧固完好 |
台 |
|
|
|
|
电机插座 |
电机插座齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
电机联轴器保护罩 |
电机输出轴联轴器护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
CST |
CST外观完好，无损害变形 |
台 |
|
|
|
|
|
CST控制箱 |
电控箱外观完好，内部部件齐全完好，比例阀齐全完好，控制线插座齐全完好，急停按钮齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
蛇形簧联轴器 |
蛇形簧联轴器齐全 |
套 |
|
|
|
|
|
蛇形簧护罩 |
蛇形簧护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
对轮护罩 |
对轮大护罩齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液管 |
进液管、出液管齐全完好，法兰变头齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
2#冷却循环系统 |
冷却器 |
冷却器齐全完好，冷却风叶齐全完好，风扇电机外观完好 |
台 |
|
|
|
|
冷却循环泵及电机 |
循环泵外观完好，管路齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
|
移动变电站 |
整机外观 |
整机外观齐全完好，无变形损坏 |
台 |
|
|
|
|
输入侧进线 |
喇叭嘴齐全完好，空闲喇叭嘴挡板齐全 |
路 |
|
|
|
|
|
输出侧出线 |
喇叭嘴齐全完好，空闲喇叭嘴挡板齐全 |
路 |
|
|
|
|
|
手把及手球 |
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
观察窗 |
观察窗齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
开关箱合页、门轴 |
开关门合页及门轴齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
组合开关 |
输入侧进线 |
进线插座或喇叭嘴齐全完好，空闲插座或者喇叭嘴挡板齐全完好 |
路 |
|
|
|
|
输出侧出线 |
出现插座齐全完好，空闲插座挡板齐全完好 |
路 |
|
|
|
|
|
127V电源插头 |
127V电源插头、插座齐全完好，堵头齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
执行控制器及键盘 |
操作键盘外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
隔离开关及手球 |
隔离手把及手球齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
观察窗 |
观察窗完好 |
件 |
|
|
|
|
|
门锁及钥匙 |
门锁及钥匙齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
负荷电缆 |
CST电机电缆 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
循环泵电机电缆 |
插头齐全，外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
冷却风扇电机电缆 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
张紧绞车电机电缆 |
插头齐全，外观完好 |
|
|
|
|
|
|
泵站电机电缆 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
电器小件 |
48芯线 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
24芯线 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
16芯线 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
10芯线 |
插头齐全，外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
速度传感器 |
安装座齐全完好，速度传感器外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
张力传感器 |
连接销子齐全完好，张力传感器外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
接近开关 |
接近开关外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
其他 |
|
|||||
附表5
|
面采通后回撤通道单体验收情况 |
|
通道支护单体总数：根，单体情况如下： |
|
1、压弯根； |
|
2、压爆油缸、活柱根。 |
|
3、丢失单体根 |
|
验收人员： |
附表5
|
通讯保护及工作面照明系统验收表 |
||||||
|
名称 |
验收标准 |
单位 |
数量 |
验收情况 |
备注 |
|
|
照明系统 |
高压纳灯（工作面） |
外观完好 |
盏 |
|
|
|
|
高压纳灯（列车站） |
外观完好 |
盏 |
|
|
|
|
|
控制台照明综保 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
磁力启动器 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
通讯系统 |
控制主机 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
接口箱及电源箱 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
扩音电话 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
急停开关（闭锁） |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
终端 |
外观完好 |
台 |
|
|
|
|
|
工作面通讯线 |
外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
顺槽通讯线 |
外观完好 |
根 |
|
|
|
|
|
通讯线连接器 |
外观完好 |
件 |
|
|
|
|
|
液压支架数据上传系统 |
井下主机及显示器 |
齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
井上主机及显示器 |
齐全完好 |
套 |
|
|
|
|
|
加密狗 |
齐全完好 |
件 |
|
|
|
|
|
采煤机、三机数据上传 |
煤机JOS开关 |
整机外观齐全完好 |
台 |
|
|
|
|
单轨吊 |
单轨吊 |
完好，无损坏变形 |
根 |
|
|
|
|
电缆小滑车 |
件 |
|
|
|
||
|
电缆架 |
件 |
|
|
|
||
|
电缆挡杆 |
件 |
|
|
|
||
|
备注 |
|
|||||
附表6
混凝土底板质量标准化检查标准及验收考评表
检查地点：巷道名称：检查人员：检查日期：
|
保证项目 |
检查项目 |
质量要求及允许误差 |
质量情况检查记录 |
标准分 |
实得分 |
存在问题 |
|||||||||||
|
合格mm |
优良 mm |
||||||||||||||||
|
砼所用水泥、石子、水、砂子、外加剂的质量 |
符合设计及规范的规定 |
|
5 |
|
|
||||||||||||
|
砼配合比、强度（质检报告）、防雨、防冻、防水要求 |
|
10 |
|
|
|||||||||||||
|
基本项目 |
砼底板或砼基础净宽 |
-30--+50 |
0—+50 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|
|
预留巷道净高 |
符合设计及规范的规定 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
砼厚度 |
≤±10 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
砼表面质量 |
无裂缝、蜂窝、孔洞、露筋 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10 |
|
|
|||
|
允许 偏差 项目 |
表面平整度 |
≤20 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
||
附表6
混凝土底板质量标准化检查标准及验收考评表(附表6)
检查地点：巷道名称：检查人员：检查日期：
|
检查项目及标准 |
标准分 |
实得分 |
存在问题 |
|
|
作业 规程 |
作业规程或措施内容符合《安规》及相关规定 |
1 |
|
|
|
作业规程或措施内容齐全，外观整洁、图文清晰，保存完好 |
1 |
|
|
|
|
作业规程或措施审批、贯彻手续完备，有贯彻、考核和签名记录 |
2 |
|
|
|
|
工期及质量保证措施是否可行，是否具有可操作性 |
1 |
|
|
|
|
一通三防 |
按规定进行CH4、CO2、O2等浓度的检查并及时填写检查牌板 |
1 |
|
|
|
巷道内粉尘较大时，必须洒水消尘 |
1 |
|
|
|
|
爆破管理（如有放炮起底） |
放炮员持证上岗，放炮作业符合《规程》规定 |
2 |
|
|
|
引药制作、火工品存放符合《规程》规定 |
2 |
|
|
|
|
放炮撤人距离和警戒设置符合《规程》要求 |
2 |
|
|
|
|
坚持“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度 |
2 |
|
|
|
|
顶板管理 |
严格执行敲帮问顶制度，及时处理顶帮活矸 |
2 |
|
|
|
机电设 备管理 |
施工所用电气设备无失爆，电缆吊挂整齐 |
3 |
|
|
|
机电设备定期检查维护，达到完好标准，各种保护齐全 |
1 |
|
|
|
|
设备安装位置合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架 |
1 |
|
|
|
|
机电维护工持证上岗 |
2 |
|
|
|
附表6
混凝土底板质量标准化检查标准及验收考评表(附表6)
检查地点：巷道名称：检查人员：检查日期：
|
检查项目及标准 |
标准分 |
实得分 |
存在问题 |
|
|
施工图板 |
作业场所有规范的、符合作业实际的施工断面图、通风（避灾）路线图、巷道布置图、供电系统图，如放炮起底时必须有炮眼布置图、爆破说明书 |
3 |
|
|
|
图板图文清晰、正确，保护完好 |
1 |
|
|
|
|
图板悬挂位置合理，便于作业人员观看 |
1 |
|
|
|
|
巷道卫生 |
巷道底板平整，无浮货堆积（厚度不超0.05米） |
2 |
|
|
|
巷道内无杂物、积水、淤泥（淤泥、积水长度不超过5m，深不超过0.1m） |
2 |
|
|
|
|
材料、工具码放整齐，挂牌管理 |
1 |
|
|
|
|
管线吊挂整齐，符合作业规程规定 |
1 |
|
|
|
|
其它要求 |
工完料净场地清(包括处理砼底板边沟、回收多余材料，平整场地) |
2 |
|
|
|
煤矸等严禁随意排放 |
1 |
|
|
|
|
车辆、装载机司机、搅拌机司机和其它作业人员做到持证上岗 |
2 |
|
|
|
附表7
|
生产工程施工任务书 |
|||||
|
工程名称 |
|
开工日期 |
|
竣工日期 |
|
|
施工单位 |
|
施工地点 |
|
||
|
工程内容 |
工程量 |
工程特征(断面、岩性、砼标号等） |
运距 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
技术及质量要求 |
|
||||
|
|
|||||
|
其它要求 |
|
||||
|
分管领导 （签字） |
总工程师（签字） |
矿业务部门（签字盖章） |
|||
附表7
|
开工报告 |
||||||
|
工程名称 |
|
建设单位 |
|
|||
|
计划投资 |
|
预算造价 |
|
|||
|
计划开工日期 |
|
计划竣工日期 |
|
|||
|
工程概况: |
|
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
工程开工前有关手续申办情况: |
|
|
|
|
||
|
|
||||||
|
施工单位 |
安监局 |
建设单位 |
生产部 |
|||
|
|
|
|
|
|||
附表7
|
生产工程施工工程量盘点表 |
|||||||||||
|
工程名称 |
|
施工单位 |
|
||||||||
|
工程内容 |
地点 |
技术特征(断面、岩性、砼标号等） |
单位 |
矿方验收工程量 |
运距 |
备注 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
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|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
分管领导（签字盖章） |
总工程师 （签字） |
矿业务部门 （签字） |
矿其它部门 （签字盖章） |
施工单位 （签字盖章) |
其它（签字盖章） |
||||||
附表7
|
竣 工 报 告 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
工程名称 |
|
施工单位 |
|
|
|
建设单位 |
|
实际工期 |
|
|
|
计划开工日期 |
|
原计划竣工日期 |
|
|
|
实际开工日期 |
|
实际竣工日期 |
|
|
|
完成工作量及简要工程内容: |
竣工条件具备情况: |
|||
|
|
|
|||
|
（施工单位公章） |
||||
|
|
|
|
|
|
|
建设单位 |
施工单位 |
生产部 |
||
|
|
|
|
||
附表7
|
生产工程结算审批书 |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
工程名称: |
项目单位： |
编号:神东. |
|||||||||
|
一、施工图号： |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
初审单位（公章）： |
|
经办人： |
|
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||||||
|
二、单位工程技术特征： |
|
|
|
处领导: |
|
|
复核： |
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
三、 |
|
|
|
|
|
||||||
|
项目 |
单位 |
初审结算 |
批准结算 |
超降（±） |
|
||||||
|
工程量 |
米 |
|
|
|
|
||||||
|
金额 |
元 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
变更(签证) |
元 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
经济指标 |
元/米 |
|
|
|
批准单位（公章）： |
|
|
|
|
||
|
四、审批意见： |
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
1、定额采用： |
批准价款（大写）： |
|
|
|
|
||||||
|
2、取费执行： |
|
|
|
|
|
|
|||||
|
3、材料价格： |
经办人： |
|
|
复核： |
|
|
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|||||
|
矿方审批价(大写金额)： |
|
领导审批： |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
井工矿井煤质管理综合考核评分标准 |
||||||||
|
附表：8 |
得 分： |
|||||||
|
项目 |
项目标准及内容 |
检查方法 |
评分办法 |
检查记录 |
标准分 |
实得分 |
||
|
煤质管理制度不健全不得分；煤质管理机构、体系不健全，扣1分；区队、班组、部门管理责任不明确和操作性不强，扣1分；未按规定设置专职煤质管理人员，不得分。 |
|
2 |
|
|||||
|
2、严格煤质考核奖罚与兑现。 |
检查考核记录和奖罚兑现凭证。 |
考核记录不全、奖罚未落实到责任人、无奖罚凭证、不得分。 |
|
1 |
|
|||
|
3、建立煤质事故追查制度。 |
查制度内容和追查记录。 |
无煤质事故追查制度不得分；出现煤质事故未及时追查或追查责任不明确不得分；预防再发生措施不全扣1分。 |
|
2 |
|
|||
|
灰分控制 |
1、综、连采面顶、底板控制 |
现场检查 |
人为造成割顶或割底一处（综采长5m、连采长2m，厚度达到100mm以上）扣2分；顶底板出现构造，未及时按照公司规定调整采高一次扣2分，综采面出现漏矸每处扣2分；连采面出现漏矸或冒顶未单独处理，每处扣2分；处理不彻底扣2分；情节严重时罚款处理。 |
|
15 |
|
||
|
2、工作面过大型构造、断层等特殊时期采高控制及分割分运、顺槽停皮带拣矸的落实情况。 |
现场检查和措施 |
特殊时期制定专项煤质保证措施，未制定措施的不得分；未按照专项煤质保证措施控制构造处采高，扣2分；未实行分割分运不得分；分割分运不彻底扣2分；未进行顺槽停皮带拣矸不得分，清矸不彻底每次扣2分，上述情节严重时罚款处理 |
|
15 |
|
|||
|
3、工程煤、巷道脏杂湿煤未处理不得上系统；连采面锚杆岩粉处理。 |
现场检查 |
综采面两顺槽50米范围内有淤泥、积水和脏杂煤，每次扣2分；综采工作面正帮1.5米内垫的石子未彻底处理干净，每次扣2分；连采面每个循环后浮煤清理不干净，每次扣2分；脏、杂煤处理不彻底上系统，扣4分；浮煤、高水煤未经拣矸、拣杂、脱水处理进入系统，扣2分；淤泥上系统不得分；锚杆岩粉未处理直接上系统不得分并罚款处理。 |
|
10 |
|
|||
|
外水控制 |
1、采掘工作面必须合理布置排水系统、足够的排水设备和人员，确保煤水分离。 |
现场检查 |
刮板机顶链和皮带上带水，扣2分；运煤系统及各转载环节有外来水进入系统，扣3分；积水长5m、深度100mm以上未设泵抽排，每处扣2分；积水淹皮带底托辊、刮板机以及外水进入运输系统，不得分；机尾超前段浮煤清理不及时扣2分；机尾返水不畅，导致外水进入工作面形成循环水，扣4分；未及时打开机尾后盖或未更换不同孔径机尾后盖，扣2分，顶链带水严重的扣4分，并罚款处理。过富水区等特殊时期未提前制定专项水分保证措施的不得分；未提前根据上覆基岩或采空区含水情况疏放水，不得分；未配置完善输排水系统抽排的不得分。 |
|
20 |
|
||
|
2、运煤系统各道水幕下遮水棚和综连采面供排水管路必须完好。 |
现场检查 |
遮水棚破损外水进入运输系统扣2分；供排水管路有跑冒.现象，每处扣1分。 |
|
5 |
|
|||
|
3、设备冷却水要引出，并严格执行“开机开水，停机停水”制度。 |
现场检查 |
煤机未将冷却水引出系统该项不得分；煤机和架间喷雾不成雾状扣2分；不严格执行开机开水和停机停水制度扣2分；综采面不控制润滑水量扣2分；机头机尾未设置冷却水移动水箱，扣2分；俯采时，用水冲洗支架，扣2分；上述情节严重时罚款处理。 |
|
5 |
|
|||
|
杂物控制 |
1、工作面50米范围内的杂物要及时清理。掘进工作面的锚杆捆绑铁丝等杂物必须单独处理。 |
现场检查 |
工作面50米内有杂物每处扣2分，杂物较多加倍扣分；掘进工作面的锚杆捆绑铁丝等杂物必须单独处理，未单独处理扣2分，混入煤中本项不得分。 |
|
8 |
|
||
|
2、除铁器要完好，吸附的大型杂物要及时清理。 |
现场检查 |
除铁器出现故障，未及时修复的，扣1分；除铁器上杂物清理不及时，每次扣1分；除铁器不及时开启不得分。 |
|
3 |
|
|||
|
3、雷管使用管理要规范。 |
查阅制度和现场检查 |
无雷管使用管理制度不得分；有制度不严格执行扣2分；使用非专用雷管不得分；原煤或商品煤中出现未爆雷管不得分。 |
|
4 |
|
|||
|
1、煤质预测预报和煤层样采取。 |
查阅矿井月度煤质预测预报。 |
当月商品煤发热量与预测指标比较，差距在50-100大卡扣1分；差距在100大卡以上不得分；未在规定时间内采样不得分；刻槽不标准不得分；未按规定位置采样不得分。 |
|
5 |
|
||
|
2、信息反馈要准确及时，每日生产调度会议上通报煤质情况。 |
查信息反馈记录 |
信息反馈不及时、不准确，本项不得分；一次未通报煤质情况扣1分；连续三次以上未通报不得分。 |
|
5 |
|
|||
|
检查人： |
|||||||
|
其它 |
|
受检单位： |
|
选煤厂煤质管理综合考核评分标准 |
||||||||
|
附表：9 |
|
得 分： |
||||||
|
项目 |
项目标准及内容 |
检查方法 |
评分办法 |
检查记录 |
标准分 |
实得分 |
||
|
煤质管理制度 |
1、有健全的煤质管理制度，各车间、班组煤质管理职责明确，有专（兼）职煤质管理人员。 |
查阅煤质管理制度，检查煤质管理机构和体系是否健全，各车间、班组煤质管理责任是否明确和有可操作性 |
煤质管理制度不健全不得分；煤质管理机构、体系不健全，扣1分；车间、班组管理责任不明确和操作性不强，扣1分；无专（兼）职煤质管理人员不得分。 |
|
3 |
|
||
|
2、严格煤质考核奖罚与兑现 |
检查考核记录和奖罚兑现凭证 |
考核记录不全扣1分；奖罚未落实到责任人或无奖罚凭证本项不得分。 |
|
6 |
|
|||
|
查计划及总结材料 |
|
2 |
|
|||||
|
4、建立煤质事故追查制度。 |
查制度内容和追查记录 |
无煤质事故追查制度不得分；出现煤质事故未及时追查或追查责任不明确不得分；预防再发生措施不全扣2分。 |
|
6 |
|
|||
|
水分控制 |
1、定期检查离心机筛篮，压滤机滤布，保证不堵不破。 |
现场检查 |
出现筛篮堵塞或破损，该项不得分；滤布未按班清洗或破损滤布未及时更换，该项不得分。 |
|
4 |
|
||
|
2、严禁煤泥单独入仓，要求每月对粗、细煤泥进行两次检测，出现水分超标现象要及时进行调整。 |
检查记录及现场 |
出现煤泥单独进仓，该项不得分；煤泥未进行检测或检测结果不准确，一次扣2分。 |
|
8 |
|
|||
|
3、严禁外水进入系统。 |
现场检查 |
车间清扫卫生水进入煤流，扣2分；遮水棚破损外水进入系统，扣2分；用水冲洗溜槽，扣2分； 系统加煤时，运输设备上有积水该项不得分。 |
|
8 |
|
|||
|
杂物控制 |
1、要按规定配备拣矸拣杂人员。 |
现场检查 |
未按规定配备拣矸拣杂人员，该项不得分。 |
|
6 |
|
||
|
2、除铁器要完好，停车期间及时清理吸附的杂物。 |
现场检查 |
除铁器出现故障，未及时联系修复，扣2分；除铁器上杂物清理不及时，每次扣2分。 |
|
5 |
|
|||
|
3、跳汰机、脱水（介）筛除杂网上的大型杂物要及时清理。 |
现场检查 |
清理不及时每次扣2分；装车站反馈精（混）煤出现杂物，该项不得分。 |
|
4 |
|
|||
|
|
1、要求及时、合理调整洗选参数，稳定煤质 |
现场检查 |
商品煤热值持续偏低或偏高，未及时调整洗选参数，该项不得分。 |
|
15 |
|
||
|
2、分级筛筛板更换情况 |
检查记录及现场 |
未按要求及时更换筛板，该项不得分。 |
|
8 |
|
|||
|
3、在线测灰仪要及时标定。 |
检查记录及现场 |
未及时通知服务单位标定或使用不正常，该项不得分； |
|
4 |
|
|||
|
4、要按标准开展原煤和矸石快浮试验，保证试验样品量。 |
检查记录 |
未严格执行有关规定，该项不得分。 |
|
5 |
|
|||
|
5、要控制好商品煤粒度。 |
检查记录 |
商品煤粒度超标，该项不得分。 |
|
6 |
|
|||
|
6、信息反馈要准确及时。 |
查信息反馈记录 |
信息反馈不及时、不准确，本项不得分。 |
|
10 |
|
|||
|
受检单位： |
检查人： |
|||||||
|
其它 |
附表：13
|
装车站煤质管理综合考核评分标准 |
||||||
|
附表：10 |
|
|
得 分： |
|
|
|
|
项目 |
项目标准及内容 |
检查方法 |
评分办法 |
检查记录 |
标准分 |
实得分 |
|
煤质管理制度 |
1、有健全的煤质管理制度，各班组煤质管理职责明确，并有兼职煤质管理人员。 |
查阅煤质管理制度，检查煤质管理机构和体系是否健全，各班组煤质管理责任是否明确和有可操作性。 |
煤质管理制度不健全不得分；煤质管理机构、体系不健全，扣1分；班组管理责任不明确和操作性不强，扣1分。 |
|
4 |
|
|
2、严格煤质考核奖罚兑现。 |
检查考核记录和奖罚兑现凭证。 |
考核记录不全扣1分；奖罚不明确或无奖罚凭证本项不得分。 |
|
4 |
|
|
|
3、建立煤质事故追查制度。 |
查制度内容和追查记录 |
无煤质事故追查制度不得分；出现煤质事故未及时追查或追查责任不明确不得分；预防再发生措施不全扣1分。 |
|
10 |
|
|
|
杂物和外水控制 |
1、做好清车工作。 |
查看现场和记录 |
车底未清理干净装车，该项不得分。 |
|
10 |
|
|
2、做好装车过程中的杂物清理工作。 |
查看现场和记录 |
车厢表面可见矸、杂物（含超粒度煤块）清拣力度不够，每项次扣３分，情节严重加倍扣分。 |
|
12 |
|
|
|
3、除铁器要完好，吸附的大型杂物要及时清理。 |
现场检查 |
除铁器出现故障，未及时修复扣1分；开机未开除铁器扣2分；除铁器上杂物清理不及时，每次扣1分。 |
|
10 |
|
|
|
4、严禁杂物、外水和脏杂煤进入系统。 |
现场检查 |
运输系统维护、检修杂物进入系统，扣3分；外水进入皮带扣3分；脏杂煤上皮带扣3分。 |
|
10 |
|
|
|
其它 |
1、做好给煤机管理工作。 |
检查现场和记录 |
未定期开给煤机每次扣2分；给煤机检查不到位，杂物流失到下一环节不得分。 |
|
10 |
|
|
2、做好冬季防冻车管理工作。 |
检查现场和记录 |
未按规定喷洒防冻液（粉）不得分；港口反馈出现冻车的，每批次扣2分，并按照相关规定处以罚款。 |
|
15 |
|
|
|
3、做好信息反馈工作。 |
查记录 |
信息反馈不及时，本项不得分；内容不准确，本项扣3分。 |
|
15 |
|
|
|
受检单位签字： |
|
检查人： |
|
|
||
