为保证混凝土搅拌站设备正常运转及操作人员的人身安全，保证井下混凝土料的及时正常供应，特制定本管理制度。
一、混凝土搅拌站操作工要有高度的责任心，严格按照使用说明书中要求操作，严禁无关人员随意靠近、操作搅拌设备。
二、爱护搅拌站内公共设施，丢失损坏按有关规定赔偿处罚。
三、认真执行各项规章制度，班中严禁干与本职工作无关的事情，做到文明生产。
四、认真执行交接班制度。操作工按时在现场进行交接班，交班司机应详细介绍本班设备运行情况和建议下班应注意事项;接班司机若有不宜接班迹象(酒醉、精神失常等)，严禁交接班，并请示有关主管人员。
五、交接班前应打扫好卫生，做好交接班记录，未经签字，交班司机不得离开工作岗位。
六、加强设备的巡回检查。巡回检查的重点有：各电机温升情况，运转部位有无异响，供水系统是否畅通等。
七、严禁随意调整PLY配料控制箱参数，若需调整必须报请有关部门批准。
八、加强设备的维修保养，严格按标准检修、加油，严禁设备带病运转。
九、附：搅拌机操作注意事项、保养维修规定。
附：搅拌机操作注意事项：
1、机器接通电源后，打开急停按钮，电源指示灯和故障指示灯亮。
2、搅拌机工作时，冲洗开关应关闭。
3、料斗提升时，严禁在料斗下面站人，以免误伤。
4、机器搅拌过程中，不得随意停机。如果中间发生事故，须立即打开卸料门，用人工卸出50%的物料，排除故障后再行启动。注意：人工卸料时必须关闭电源。
5、机器在运转过程中，不得检修。
6、操作过程中，切勿使砂、石等落入机器的运转部位，料斗底部粘住的物料应及时清理干净，以免影响斗门的启闭。
7、机器停止工作后，应打开冲洗开关，启动水泵清洗搅拌罐内的砼。
8、当进入搅拌罐内进行检修时必须切断电源，并且在确保检修人员离开搅拌罐后方可接通电源。
9、保养维修规定：
⑴每班使用前应检查的项目。
①检查机身是否平稳
②叶片及其支承臂上的联接螺栓是否松动，若松动应立即拧紧。特别是新机在使用一个班次后应重新紧固叶片、衬板、支承臂上的联接螺栓。保证搅拌叶片与衬板间隙值≤5毫米。
③上料架上联接螺栓是否紧固。
④水泵引水是否充足，管路是否畅通。
⑵每班使用后的保养
①清理搅拌罐内外、卸料门、料斗上的积灰，用水冲洗干净。料斗内不得有存物。
②切断电源，锁好电气控制箱。
③各润滑点加注润滑油脂。
④寒冷季节，应将供水系统内的存水全部排净。
⑶每周检查项目及保养
①检查钢丝绳，并在其表面涂抹少许黄油，钢丝绳磨损到一定程度后，应进行更换。
②检查减速箱油面，浓油泵油脂量，必要时，加注更换新油脂。减速箱夏季用30#、冬季用20#齿轮油;浓油泵加注润滑脂，其针入度范围为250-350(25℃/150g)l/10mm，或采用1号锂基脂，暂时购不到以上两种润滑脂时，可用3号钙基润滑脂与30#(冬季20#)机械油，按4：1配比，均匀调合成糊状注入浓油泵储油罐内。
③供水系统要保持清洁，以免堵塞，对吸水阀检查清洗一次。
④检查行程开关摇臂是否松动，如有松动，作必要调整。
⑤检查叶片、支承臂联接螺栓是否松动，调整叶片与罐壁的间隙≤6毫米，并进行必要的拧紧。
⑥各电机、电气元件接线不得有松动现象，对配电箱内部经常清尘，各限位开关不得进水。
⑷定期检查项目
①对卷扬电机制动器进行检查，并作适当调整。
②对水泵、节流阀进行检查，是否有漏水现象。
③对开式齿轮进行检查。
④检查叶片、衬板的磨损情况，并酌情进行更换。
⑤检查各行程开关的灵敏及破损情况，并酌情修复或更换。
