1.一般规定：
1.1.扒渣机应放在距工作面6~15m处。
1.2.每班必须先检查耙渣机的电气机械设备是否完好，钢丝绳、卡子、耙斗、楔子、导向轮、是否完好，如有破损，必须先进行处理或更换。确保完好之后才能使用。
1.2.操作顺序和注意事项：
1.3.在工作面打好楔眼，装好固定楔，并确定牢固后再挂好尾轮。
1.4.在悬挂或取下尾轮时，应先将绞车滚筒边缘的辅助刹车弹簧松开，使钢丝绳松弛，便于悬挂尾轮。尾轮挂好后，再将弹簧复位或重新调节到合适压力。
1.5.工作前试运转：调整离合闸的松紧;检查耙斗连接螺栓、钢丝绳是否牢固完整;检查电缆有无破损，电气设备是否完好。
1.6.耙岩时，主绳手柄应先松后紧，动作迅速，尾绳不要太松。耙斗遇到障碍物时，应退回或稍微闸紧尾绳手柄，猛拉主绳使耙斗腾空飘过。遇到大块岩石耙不动时，要回头重耙，不要硬拉。对超过500mm的大岩块，要预先敲碎。
1.7.回斗时，主绳手把稍微闸紧，使耙斗腾空而过。防止空斗带矸和下溜槽时翻斗;防止耙斗跳动摇摆;防止滑轮钢丝绳脱槽卡住。
1.8.抛斗挖渣，尾绳猛拉。在斗耙靠近工作面1m处，要快拉尾绳，快松主绳，将斗提起，再迅速松开尾绳手把，让斗靠惯性前进一段，耙斗座以自身及其冲量腾空扎下，这时再压紧主绳手把，便可耙取迎头矸石，达到耙的深、耙的多的效果。
2.一般问题及其处理方式：
2.1.耙斗拉翻时的处理方法：
2.1.1拉到溜槽斜坡上猛松主绳，使耙斗翻跟头，再拉尾绳转弯找正;
2.1.2拉到工作面猛拉起，使耙斗吊起，再猛松，利用自重自动翻斗;
2.1.3主、尾绳同时拉紧，腾空自动翻斗。
2.1.4正常装岩时，不可同时拉紧两个操作把手，以防耙斗飞起或拔出固定楔，拉断钢丝绳。
2.1.5空斗回程时，应避免碰撞工作面尾轮;升斗卸矸时，应避免速度过快，发生过卷、碰撞卸料槽上的导轮绳。
2.1.6放炮前，将耙斗拉到卸料槽上，并将尾轮及钢丝绳藏在槽内，防止矸石埋斗埋绳;将照明灯回转180度、背向工作面，然后用防护罩罩好。
2.1.7经常检查制动闸带及辅助刹车松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠，如发现内齿轮抱不住或脱不开，应调节闸带间隙。经常检查绞车底座螺丝是否松动。
2.1.8每月对轴承加注黄油一次，每一季度对绞车减速器加注润滑油一次。
2.1.9行星轮、中心轮和减速器的小齿轮的齿厚磨损量超过1mm就必须更换，换掉磨损的轴承，密封圈和其它零件，更换磨损的绞车闸带和辅助刹车的闸皮。
2.1.10槽间连接螺栓每月紧固一次，每天检查一次缓冲器，卸矸槽导向轮每月注油一次，连续生产一年以上须全面检修。
2.1.11每班检查一次耙齿、钢丝绳与耙斗的连接，每班检查一次轮子与侧板之间的间隙，每班检查一次固定楔的钢丝绳扣有无断股断丝，铅头楔的角度是否合适，经常检查牵引钢丝绳情况。
2.1.12经常检查操作按钮动作是否灵活可靠，每班检查一次电动机启动情况，每十天检查一次电气线路情况，每班检查信号照明。
2.1.13扒渣机工作时，除司机外，其它工作人员严禁在耙渣机操作人员的前方。
