1.初次启动准备工作
1.1.检查电控、仪表等是否松动或损坏;
1.2.检查管件、管接头是否松动或开裂;
1.3.检查油气分离器中的油面高度，不应低于视标的1/2。如油不够，应加入相应牌号的推荐用油到合适高度。
1.4.按运转方向盘车三圈以上，确保无机械干涉;
1.5.点动压缩机，然后立即按下紧急停车开关，检查压缩机旋转方向与规定方向是否一致;
2.启动运行
压缩机启动，必须是在整机安装完毕，电源接通，压缩机预检过、处于正常工作状态下运行。正常启动：
2.1.将紧急停车开关复位，检查“电源指示”灯亮否;
2.2.按下“启动”按钮，压缩机启动，检查有无泄漏;
2.3.将压缩机出口处截止阀打开，使空气罐压力尽快建立;
2.4.如果排气压力一直停留在0.35MPa左右，可将压缩机出口处截止阀关闭，待压力开始上升，再立即打开截止阀。
3.运行
3.1.观察油气分离器润滑油高度。负载运行时油位应在视标的1/2～3/4之间;
3.2.观察压力读数。排气压力应不超出额定排气压力+0.01MPa。“出口压力”应比“排气压力”小0.02~0.08MPa，压差太大，即为油气分离器滤芯堵塞，报警灯会亮，延时1min机组自动停机;
3.3.观察温度读数，排气温度正常工作范围为60~1000C。
3.4.用手摸回油管是否热。如冰凉，说明油路堵塞。
3.5.检查压缩机“空载运行”情况。通常“排气压力”为额定压力+0.01MPa时，压缩机空载卸荷。出口压力下降到额定排气压力-0.15MPa时恢复负载运行。
3.6.机组运行时，应尽量不打开箱门，以保证灰尘不会进入机箱，冷空气由机组箱体一侧栅栏进入，热空气由箱体另一侧排出至大气中。
4.停机
4.1.正常使用后，按停机按钮，压缩机继续运行30s后停止转动，这段时间为压缩机自卸荷时间，此后关闭压缩机出口处的截止阀，打开放空阀;
4.2.紧急停机，如果发现机组出现异常情况或环境要求紧急停机，则按下紧急停机开关，机组会马上停止运转。此时，应将排气截止阀打到最大，让高压气体尽快排出。
