家滩公司：借力“创新”“智”做提质增效“加减法”
促进原煤生产提质增效，不仅要在“创新”上下功夫，在“厉兵”上促实效，更要在“智能”上求突破，自122107综放工作面建成以来，曹家滩公司综采二队创新改造推动标准化示范工作面建设，智能升级推进高效工艺发展，着力做好、做优安全生产提质增效“加减法”，通过采取一系列管理措施，该队8月份生产原煤113.72万吨，完成计划任务的126.36%，综放工作面单面产量再创榆北历史新高。
创新驱动—谋发展
当前工作面迎宾联巷都是通过拆解搭建形成下一个迎宾联巷，而且还是依托2-3人耗时3-5天进行拆解搭建，装配过程中框架对接安装很难匹配，需要来回上下左右移动进行匹配，而且相对高大的联巷搭建，框架本身的重量很重，员工搭建过程中长时间登高作业存在很大的安全隐患。
赵振发现这个问题后，主动开始探索新式联巷创新，亲自手绘草图，让电焊工马银生利用报废的棚子骨架、手推车轮以及列车铁皮等报废零部件进行改装、焊接，制作了联巷专用可整装移动式“迎宾联廊”，能够实现节整装拆分，操作简便，可以实现整装移动，满足各迎宾联巷快速成型需求，且一人即可操作，大大减少联巷搭建的人员配置，安全可靠，登高作业风险基本杜绝。当前该创新在工作面联巷上已经投入使用，大大提升了迎宾联巷建设效率，节省了人工投入，提质增效，效果颇丰。
厉兵秣马—促实效
自122107工作面建成以来，综采二队紧扣生产检修关键岗位，坚持将生产一线作为厉兵秣马的主战场，借助“新老传帮带”，实施“一人懂多岗”技能大练兵，并开设了“每日一题”、“每周一案例”、“每旬一总结”、“每月专题小课堂”等四种技能提升通道，旨在将每位员工打造成为“即懂操作，又通理论”全能复合性人才。
通过形式多样的技能练兵和劳动组织管理优化措施，生产检修促进实效显著，8月份以来，生产误时明显减少，工程质量明显改善，各班的产量和人均工效有了突破性的上涨，创造了过去最佳工效的翻倍记录。
智能引领—赋新能
在曹家滩公司122107工作面集控中心，集控室机电副队长蔡进收到工作面开机命令后，他按下一键启动命令后，不到一分钟，顺槽破碎机、转载机、工作面前部刮板输送机、后部刮板输送机、采煤机就依次顺序缓缓开启，视频中出现护帮板自动收回、采煤机自动割煤、支架跟机移架等画面，滚滚煤流经过运输机、转载机、破碎机、顺槽皮带运出，设备工况窗口显示运输电机电流、频率、温度，采煤机位置、速度、油温，支架工作阻力、采高、倾角等参数，时时刻刻监视着设备运行工况。
据介绍，122107工作面智能化系统是经过升级改造后的系统，通过德国Marco公司VISTWO智能化平台实现采煤机程序自动割煤、液压支架跟机自动移架、刮板输送机自动调直、井下设备集控、地面远控操作、视频自动跟机切换等功能，能够自动感知，自动分析，从而实现生产自动化，彻底将人员从艰苦危险的工作环境中解放出来，降低了人工成本，提高了生产效率。
“8月份以来，122107工作面由每班生产只需要15人，比原来减少了4人，接下来，我们将继续创新改造和智能升级，全员大练兵做好‘加减法’，继续在提质增效上下功夫，使整个生产工艺的自动化率进一步提升。”综采二队队长赵振充满信心的说到。(李军伟、赵文祥)
