今年以来，羊东矿紧紧围绕“固本、开源、创新、做强”战略方针，以强力推进“五效”管理为抓手，勠力同心，创新实干，不断深挖内部生产经营潜力，助力矿井安全高效智能化高质量发展。
该矿以风险预控和隐患治理为抓手，积极推进安全管理体系建设，不断夯实安全基础。深入推进“13589”安全管控体系，严格执行ABC三卡管理规定，持续推进现场班组“班评估”、岗位A卡确认等管控方法，进一步加强现场管理。强力推进安全生产标准化动态达标，坚持“过程督导、阶段验收、月底总结”的考评方式，持续开展评选优、差区队、亮点工程竞赛，进一步增强干部职工担当奉献的主动性和积极性，打造了8267工作面、8471运料巷等精品头面，有效提升安全管理水平。
深挖内潜助力降本促效
该矿不断在开源节流、降本挖潜上做足文章，牢固树立“省下来的就是赚下来的”思想，积极引导全员查找生产环节、工序中存在的“跑冒滴漏”问题，通过修旧利废，将边角料“吃干榨净”，全力降低生产成本。今年以来，回收废铁54吨、锚杆12064根、铁托盘13960块;使用废旧U钢制作托盘70397块、铁鞋168件;回收复用井下周转钢管1006根，通过材料调拨电缆钩、水泥袋、压风自救、皮带托辊等材料累计83笔，有效降低生产成本。
激发活力助推科技创效
该矿全面实施创新驱动发展战略，积极推进机电系统设施设备升级改造，选用带式输送机永磁滚筒、智能风水联动喷雾装置、智能断电器等新装备、新工艺、新技术，加快对陈旧设备、落后工艺的更新和改造，在52采区安装智能化集中供液系统，为8468工作面液压支架提供良好的供液质量，有效延长设备使用寿命，保障设备安全、可靠运行，采用变频控制自动调节电机功率，节电节能，精确配液，实现远程操作、无人值守，集约高效生产，提高了生产效率和矿井智能化水平。
升级装备实现减人提效
该矿积极推进“机械化换人、自动化减人”，通过提高装备智能化水平、依靠科技创新，积极推广“四新”应用，瘦身强体，助推企业稳健运营高质量发展。引进巷道修复机，由每班至少8名职工平整巷道、支护巷道、装煤、运煤，变为3名职工配合操作即可完成巷道修复工作，每班可节省5个用工。引入智能供电及防越级跳闸技术，通过对井下变电所的智能供电自动化改造，实现地面、井下变电所远程电力监控，使井下变电所达到无人值守。
源头管控推进提质增效
该矿根据生产地区实际，积极优化综采工艺，在工作面回采过程中根据煤层厚度变化，合理控制采高，禁止割煤层顶、底板，避开夹矸层，减少对矸石的破碎，有效减少矸石含量。创新实施“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，从源头提升煤质。积极应用TDS智能选矸系统，通过大数据分析，对煤和矸石进行数字化识别和跟踪，具有精确的控制调节功能，实现煤与矸石的有效分离，排矸率达到90%，有效降低原煤灰分，提高煤质。
