为加强掘进生产技术环境变化管理，超前预测变化、有效控制变化及规范变化处置，切实抓好安全生产全方位工作，制订变化管理制度如下。
第一条 人员变化管理规定
(一)人员变化培训规定
1、新应聘的安全生产管理人员，必须参加安全资格培训，时间不得少于48学时，每年再培训时间不得少于16学时。
2、新从业人员安全生产教育培训时间不得少于72学时，每年接受再培训的时间不得少于20学时。
3、调整工作岗位或离岗3个月后重新上岗的人员，由区队负责安全教育培训，并经考试合格后方可上岗作业。
4、五新教育培训：即对从业人员开展新工艺、新技术、新设备、新法规制度和新典型案例培训教育。
5、新从业人员执行“师带徒”制度。由工区安排新工人师傅，签订师徒协议，同上同下，不得单独作业，直至实习期满考核合格止。
(二)定期对全员体检，查出患病不适合上岗人员立即停止其下井作业。班前、班中由值班人员、当班管理人员对本班所有人员身体健康状况、精神状况、上岗必备技能情况排查，查出的不适 合上岗人员不准安排下井。
第二条 时段变化管理规定
(一)炎热夏季、夏忙秋收季节，提前排查可能疲劳人员，督催其休息好。班前要排查身体不佳、“两头忙”人员，禁止疲劳人员下井作业。
(二)春节、仲秋节等重要节假日，搞好安全思想教育，认真排查薄弱人员，抓好现场安全管理。
(三)加强中、夜班现场安全管理，区队有“四大员”跟班指挥安全生产。
第三条 工艺变化管理规定
生产工艺变化时，必须制订有针对性的安全技术措施，组织参与施工人员学习，并经考试合格方准作业。科室、区队工程技术人员加强现场施工安全监督、技术指导。
第四条 工序变化管理规定
第五条 工具变化管理规定
(一)新工具使用前，施工人员必须学习操作说明书，熟悉工具结构、工作原理、性能和安全注意事项，否则，不准投入使用。
(二)达不到技术要求、质量不合格工具，严禁使用。
第六条 环境变化管理规定
环境变化是指掘进生产的人员、地点、方法、装备工艺、地质等生产技术条件的变化，现对地点、地质变化及单项工程作如下管理规定。
(一)施工地点变化
1、新生产采掘工作面、安装、回撤工作面，必须编制生产作业规程，全员学习考试，考核合格后方准施工。
2、每班生产前，必须由班长负责对全面顶板、设备等安全情况进行确认，确认安全后方准生产。
(二)地质变化
1、掘进工作面地质构造、围岩特征、矿压及涌水等发生变化时，必须由当班跟班管理人员、班长及时汇报。
2、工作面出现地质变化时，现场跟班管理人员向矿调度室和单位值班领导汇报，单位要及时向生产科汇报，生产科要及时向掘进副总工程师汇报。
3、对于影响安全生产地质变化，必须掘进副总工程师牵头，组织相关部门人员进行现场会诊，形成会诊纪要，并由区队技术员编制安全技术措施。
4、安监处负责安全措施现场落实监督，确保地质变化时的安全生产。
(三)单项工程施工
1、单项工程开工前，必须由或掘进副总工程师以上领导牵头，安全、生产部门及施工单位参加，对其进行会审，并形成纪要。
2、施工单位技术员编制专项安全技术措施，并经会审批准。
3、施工单位技术员负责组织所有参加单项工程施工的人员进行学习，考试合格后方准进行作业。
4、安监处负责安全措施现场落实监督，确保地质变化时的安全生产。
5、施工现场明确指定施工负责人和安全负责人。
(四)应急性工作
现场出现应急性工作，由对口管理部门人员到现场会诊、协调，班长负责组织施工，跟班管理 人员负责抓好现场安全质量管理。
第七条 变化响应管理规定
为规范变化管理，有效控制变化对生产、安全等影响，避免变化导致损失，制定变化响应管理规定如下：
变化响应分三个等级，发生了一般性质、由区队自行能够解决的变化问题，为三级响应;发生了性质较大、需要汇报专业领导、本专业科室协助、指导解决的变化问题，为二级响应;发生了性质严重、需要矿井各部门各专业协调配合才能解决的变化问题，为一级响应。
Ⅰ级响应
出现下列情况之一者，为一级响应：
1、新聘用管理人员，或管理人员按规定需再培训时。
2、有新入矿人员时，从业人员年度需要再培训时。
3、全员体检。
4、加强中、夜班现场安全管理。
5、出现需多个职能部门配合解决的地质、水文、通防变化时。
6、单项工程。
Ⅱ级响应
出现下列情况之一者，为二级响应：
1、生产过程中出现新工艺、新技术、新设备、新法规制度和新典型案例时。
2、生产工艺、工序发生变化时。
3、施工地点发生变化时。
4、生产技术条件发生变化时，仅本专业就能够解决的。
5、本专业能够解决的应急工作。
Ⅲ级响应
出现下列情况之一者，为三级响应：
1、有调整工作岗位或离岗3个月后重新上岗的人员时。
2、区队有新分配人员、应落实“师带徒”制度时。
3、有身体健康状况不适合上岗人员时。
4、炎热夏季、夏忙秋收季节，春节、仲秋节等重要节假日，出现疲劳、精力不足人员时。
5、工具出现变化时。
6、出现生产技术条件变化，本区队能自行解决。
第八条 其它管理规定
(一)各专业科室每月对地质、水文、通风、运输、设备、人员等变化超前分析预测，影响安全生产的要编制相应的安全技术措施。
(二)区队建立变化管理台账，登记变化通知(或汇报)、内容、处理意见等。
第9节 掘进工作面工程质量管理规定
为进一步加强掘进工作面工程质量，抓好掘进专业规范管理，为提升矿井质量标准化打下良好 的 基础 ，特制定掘进工作面工程质量管理规定：
第一条 综掘锚网索巷道
1、切割成型
(1)严格按巷道切割图施工，切割时先扫底进刀，然后开机窝割煤，开机窝时应将切割头伸到最长位置，将铲板落到最低位置，每次进刀深度不得大于0.5m，水平切割完毕后，切割头自上而下按给定中线慢速切割两帮，任何地点巷道净宽、净高均不得小于设计值，超宽、超高值不大于质量标准规定。
(2)巷道切割做到 顶板平整(沿顶掘进除外)，肩窝圆滑，两帮垂直，无底茬，每循环进尺截割前后一致，无明显台阶、错茬。
(3)巷道必须严格沿煤层底板施工(过断层除外)杜绝丢底煤。在确保不丢底煤前提下，过断层或煤层赋存条件影响而出现局部凹凸区域时，施工通过后要及时进行调整处理，以保证底板平整及掘进生产期间皮带机、转载机正常运行。
2、锚网支护
(1) 打锚杆眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。安装锚杆时，必须轻轻将锚固剂送入眼底，然后再旋转搅拌，帮部锚杆必须使用放大器加压，确保初锚力达到规定要求。
(2)锚杆间排距符合规程要求，拉线施工，纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。 巷道顶板锚杆外露长度为10～50mm。
(3) 锚杆角度要垂直岩面(不得小于75°)，锚杆盘要贴实岩面，不得歪斜， 锚网必须铺平有一定的涨紧力，相邻锚网下边缘要保证平齐、不上卷，上下错茬不超过50㎜，不得有撒网现象。
(4)网子绑扎联扣间距100mm， 扎结点的扎丝采用双股14#铁丝，铁丝头不准露出网的外平面，并且抿到方向应一致。
(5)临时支护、永久支护到迎头距离不得超限，前探梁接顶必须严实有效。前探梁吊环必须上满丝并外露1-2丝，严禁用于吊挂前探梁吊环的锚杆外露丝超长。
(6) 顶板使用锚索梁时，锚索间距误差为±100mm，梁的一端必须对齐，锚梁与巷道走向垂直，不出现斜交现象。 锚索外露长度 150～250mm mm，对失效的锚索必须及时补打，超长的必须及时剪掉。
(7)具体验收标准：巷道宽度：锚网梯巷道两帮距施工中线的误差为: 0～100mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为： 0～100mm。②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为： -50～200mm。
第二条 炮掘锚网(喷)巷道
1、打眼：
(1) 每班必须画出光爆轮廓线，并定出周边眼及二圈眼位置，炮眼要定在巷道轮廓线上，现场有定眼专用工具 。
(2)每班必须打出上部交班炮眼(半圆拱巷道以拱基线为准，矩形巷道顶眼下1m范围内必须施工交班眼)，交班眼方向必须平行，眼底在同一断面上，接班后再施工下部炮眼。
(3)炮眼布置必须达到光爆技术要求：a、炮眼平直，间距符合规程要求，最小抵抗线不得大于规程要求;b、周边眼距不得大于300mm，二圈眼距不得大于500mm，底板眼的眼距不得大于500mm，掏槽眼距不得大于1200mm。
(4)积极推行中深孔爆破，一般情况下眼深不少于1.8m，循环进度不得小于两排(特殊情况除外)。
2、光爆成型：
(1)采取正向装药，使用二级煤矿许用乳化炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，炸药和雷管的聚能穴均指向眼底， 装药量必须符合规程或措施要求，严禁超量装药，使用水泡泥和成品炮泥，封泥长度不少于600mm。
(2)采取全断面一次装药、一次爆破，爆破后严禁留有硬底、拖脚，罩檐子， 确保墙直拱圆，严禁出现明显超挖和欠挖现象 。
(3)每班必须验收残眼，硬岩光爆眼痕率不应低于80%，中硬岩光爆眼痕率不应低于50%。
3、锚网支护：
(1) 打锚杆眼时应使用与锚杆直径相配套的钻头打眼。安装锚杆时，必须轻轻将锚固剂送入眼底，然后再旋转搅拌，帮部锚杆必须使用放大器加压，确保初锚力达到规定要求。
(2)锚杆规格、间排距符合规程要求， 锚杆、托盘方向一致， 纵横方向均成一条线，偏差不超过±100㎜。 锚杆角度不得小于75°，外露丝长度为10～50mm。
(3)钢筋网 及锚杆托盘必须贴实岩面，锚杆紧固有效，不得有松动现象， 钢筋网铺设至巷道底板，下边缘要保证平齐，上下错茬不超过50㎜。
( 4 )钢筋网采用无扎丝联接，要使用专用工具，接茬联接不少于一圈，最后钢筋头要朝顶或帮并拧紧(不得留大鼻子)，拧的方向及弧度要一致，每一网格均要联接，钢筋网齐边朝向迎头方向。
( 5 )具体验收标准：巷道宽度：锚网喷巷道两帮距施工中线的误差为:0～100mm。巷道高度：①有腰线巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为： 0～100mm;②无腰线巷道轨面至巷道顶板高度误差为：-50～100 mm。
4、喷浆
(1)喷浆机应使用新型喷浆机，配备自动上料机及电动除尘风机，喷浆机放置在耙装机后5-15米处人行道侧，安全间隙符合规程规定，平巷使用的喷浆机可根据现场放置在道轨两侧，斜巷放置喷浆机要加一组地锚。
(2)电动除尘风机吸尘口距离喷浆机不大于5米，吸尘口正对进料口，吸尘口及出风口应配备弹簧风筒，以便于吸尘效果更好，出水口应连接水管将水引入水沟。
(3) 喷浆巷道成巷必须采取拉线喷浆(具体要求为：拱基线至拱顶为3条线、每帮各2条线，拉线必须前后端固定，固定端距中线距离一致，拉线的一端应用倒正丝拉紧)，确保墙直拱圆，不得有赤脚、穿裙、马腿现象，实现拉线、吊线验收，确保帮部凹凸不大于50mm ， 喷浆表面平整度、厚度符合质量标准 。
(4)喷浆前，应将迎头5米范围内的矸石出净，严禁存积矸，并将两帮清理到实底，挖出墙部基础100mm，严禁喷浆无基础，喷浆后用铁锨对墙基底板拍平，回弹料必须及时回收使用，接回弹料帆布必须对底板全断面铺设。
(5)喷浆前应对风筒、管线进行保护，喷浆完成后必须将喷浆管和进风管拆除，盘好 码放到指定位置，喷浆机必须随时清理干净，机体内及下部严禁积料。
(6)所有喷浆巷道中、腰线必须标志到耙装机机身处，腰线用红白漆粉刷，上刷白色，下刷红色，粉刷线宽各为10mm，并设立百米标志牌，上面标明巷道标高。
5、混凝土水沟
(1)必须加工正规壳子板(推广使用铁模板)，壳子板长度3米、宽度与水沟深度一致，壳子板必须替换使用，替换下的铁壳子板表面必须擦油养护。并根据水沟宽度必须加工标准壳子板铁撑子，确保水沟施工的直线性。
(2)水沟施工达到平、直，距离中腰线尺寸必须符合规程措施要求，并拉线施工，每节模板铺设不得错茬，其上沿与道板上面平。混凝土水沟杜绝蜂窝麻面现象，底板必须进行浆底。
(3)水沟需要铺设盖板时，水沟沿敷设角铁，盖板上面平齐，不活动，平巷50米施工一个过路水沟，水沟宽度为200×200mm，必须设置铁盖板，盖板上平面保持与巷道底板平。
6、混凝土台阶
巷道坡度大于12°应砌筑台阶，台阶严格按设计位置及尺寸浇灌， 中线至台阶内沿、腰线至台阶上平面、台阶的长度、宽度、高度均达到零误差， 浇灌标准外口保持平直(靠近帮，内口可不直，但要平)，采用 30×30mm的 角铁包边， 角铁与角铁之间必须平面焊接，台阶框统一刷浅红漆 。
第三条 架棚巷道
1、巷道要求
(1)巷道施工做到顶平、帮齐，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚。
(2)巷道底板必须保证卫生良好无任何杂物，巷道底板平整，无浮煤、无淤泥、无积水、无台阶现象，沿途杜绝浮矸、浮煤现象。
2、架棚支护
(1)腰帮接顶：
a、顶帮枇子必须均匀布置，一般要求为顶部6块、帮部4块，腰帮接顶时枇子露出工字钢的长度两端一致;
b、接顶时，工字钢梁上靠近两端的枇子距离梁端头距离不得大于200mm;腰帮时，帮部最上部枇子距离工字钢梁不得大于200mm;
c、腰帮接顶枇子必须达到直顺、错落有秩、交叉前行，枇子上面与巷道坡度一致，要求呈线布置。
d、木楔方向必须与枇子保持一致，不得出现重楔，第一棚及最后一棚必须设置防倒装置，木楔大头一律朝外。
(2)撑杆布置必须成线，牢固有力，无松动、加刹现象。要求所有架棚巷道必须标志撑杆线，撑杆线采用白漆在棚腿上绘制，宽度为15mm，撑杆上面与撑杆线上面一致。
(3)当顶帮煤岩体破碎时，应在枇子上(外)部，铺设塑钢网。
(4)立柱斜度≤1°，棚梁一般为水平应≤40mm;棚梁与棚腿必须保持一致，不得出现明暗不齐，倾斜巷道每增加5°支架迎山角增加1°。
(5)棚距误差应≤50 mm;棚梁扭矩应≤50 mm;相邻棚腿间扎角误差一般≤1°。
(6)棚腿必须栽在实底上，若无实底必须采取措施。
(7)岔门必须架设双抬棚，需要架设对棚时，棚梁、棚腿必须高底一致、不得出现缝隙。
(8)炮掘迎头10米范围内棚必须采用锁棚器进行连锁，以防放炮倒棚。
3、具体验收标准：巷道高度：架棚巷道棚梁两端距施工中线的误差为: 0～100mm。巷道高度：巷道轨面至腰线、腰线至顶板的高度误差为：-30～50mm。
第10节 新安煤业公司巷道维修制度
第一条 安全规定
1、各种巷道的维修、修复工作必须编制专门的安全措施，并报分管副总工程师批准后实施。
2、煤矿井下各类巷道高度不得低于《煤矿安全规程》的有关规定，支护应完好，不符合上述要求的要进行维修。
3、修复旧巷道时，必须首先进行瓦斯、通风的检查，各类气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可操作。
4、在有车辆运输的巷道中进行巷修工作时，要注意来往车辆。
5、对加棚进行维修和更换时，要事先对该地点进行加固，必须坚持“先支后回”的原则。
7、更换棚架时，新的棚架支护强度不得低于原有棚架(完好状态时)的支护强度。
8、在维修巷道中需要放炮时，必须按照爆破安全管理规定规范操作。
9、在维修巷道中，要保证安全出口畅通，由外向里施工。
第二条 操作规定
(一)锚喷巷道的维修
1、拱顶、两帮小面积脱皮，可以采用补喷的办法。
2、拱顶、两帮脱皮面积超过2平方米，脱深0.3-0.5米时，可以采用补打加长锚杆挂网联合补喷的办法。
3、大面积冒落，连续失修巷道长度超过5米，冒落高度超过0.5 米、锚杆松脱的，可以采用拱型支架或其他联合支护的方式。
4、塑性变形大、位移量大、原来喷层脱落但未冒顶的，可以采用锚喷网加拱型支架联合支护的方法。
(二)架棚巷道的维修
1、架棚巷道维修一般有换1条腿、2条腿、棚梁和全部更换几种施工。
2、换1条腿时：
(1)先在邻近处打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿支撑原来的棚梁。
(2)在顶梁上接顶木，刹满刹牢，以防止顶梁滑动。
(3)小心的处理大块的浮石、浮煤。
(4)开挖巷道帮(如果未变形，可以不进行此项工作)。
(5)挖柱窝，更换新的棚腿。
(6)在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧，背实。
(7)在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
3、换2条腿时：
(1)先在两帮的原来的棚腿邻近处各打1根临时支柱，替换已经损坏的棚腿，或采用抬棚托住顶梁。
(2)其余方法与更换1条腿时的操作一样，但要先换1条腿后，再换另外1条腿。
(3)在更换完后，支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。
(4)在支架间，安设牢固的撑木或拉杆。
4、换顶梁时：
(1)原来的支架棚腿未动、未损坏的，可以不更换棚腿。
(2)用锚杆锁棚腿或撑杆加固棚腿。
(3)用木枇贯穿于两架完好的顶梁之上，挡住上部浮石。
(4)更换顶梁，保证做到接茬处接触严密，不得“喝风亮牙”。
(5)在更换完后，支架与顶帮之间的空隙，必须塞紧、背实。
(6)在支架间，安设牢固的撑杆。
5、换全部支架时：
(1)加固临近的完好的支架，留好退路。
(2)如果维修棚梁上部冒落较高，浮石较大，应在施工地点设置小型木垛，并进行瓦斯检查。
(3)然后按照换棚腿、换顶梁的方法，逐项操作。
6、换金属支架时，要防止金属撞击产生火花。
(三)较大冒顶巷道的维修
1、观察分析顶板、瓦斯等情况，经现场会诊后，制定修复方案，编制专项施工安全措施。
2、在冒落区周边打临时支柱，将冒落处边缘的顶板支护牢固。
3、逐步向冒落区推进，清理冒落矸石(煤)，确保后路畅通。
4、依次由一端架设工字钢棚，棚以上未接顶的地方要用木垛接顶。
5、施工过程中，设专人进行安全监护，进行全面安全检查，确认无危险后，方可施工。
