1、钻探工上岗条件：
a.每台钻机操作人员不少于3人，并明确责任分工，机长(班长)为当班安全技术与操作第一责任者。
b.司机必须熟悉钻机主要结构、性能和工作原理，掌握一般液压传动基础知识，能熟练操作维护和维修。
c.施工前钻工必须学习本钻探施工技术安全措施，掌握施工目的、工艺和技术要求，熟悉预防灾害措施和矿井避灾路线。
2、开钻前的准备工作：
a.检查有害气体含量，当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。
b.工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火通风设施等，如有不安全因素不得开钻。
c.检查机械设备安装质量及安全设施情况经试车倒霉后方可开钻。
3、钻机所使用的电器设备、液压系统的保护装置必须齐全、灵敏可靠，额定值符合规定;安全防护装置必须正确使用，电器设备失爆。
4、液压操作控制台上的压力表、换向阀、调压阀等液压组件的安装位置必须符合规定，液压系统压力表、温度表必须齐全;关机前，必须使液压系统处于卸荷状态。
5、检查供电、供水系统及配套拉管路、阀门、开着等是否安全完好，各液压油泵的电动机旋转方向与液压油泵要求的转向是一致的，发现问题及时处理。
6、检查油箱中液压油是否清洁，测量是否充足，油温指示表是否灵敏可靠。发现滤油器中脏物较多时，应及时更换其滤芯。向油箱加油时，必须经过虑网，工作时不允许打开油箱盖。
7、所需钻具及专用工具应配备齐全。
8、所有钻具和丝扣连接部位及钻杆内孔必须清理干净，并检查丝扣及两端有无损伤，碰坏部位应及时修复，有裂缝、缺口及丝扣磨损严重的严禁作用。在风外丝扣部位应涂专用矿用防锈油脂。
9、钻机度运转达到要求后，清理作业现场，将不用的工具、配件暂时装箱，钻机的油管、水管、电缆排列整齐，在人员经常通过处将其吊挂好，做到文明生产。
10、导向孔施工操作及注意事项：
a.钻进前必须先供循环水，钻进中应注意观察孔内流出的水流量变化及排出岩屑情况，发现不正常时及时处理。
b.开孔时应使用扶钎器扶正钻杆，以小压轴、慢转速将孔开出。开孔深度达0.5米后，可酌情加大轴压，钻深超过3米后，可按正常参数钻进。
e.按施工组织设计或作业规程要求调整钻进参数值，遇到特殊地质构造时，可根据经验适当改变钻进参数。
d.装接钻杆前，必须将钻具提高距孔底0.2～0.5米高度处，充分清洗钻孔，清洗时间可根据当时钻进的深度控制。若准备停机，必须将钻具提到安全位置。
e.装接钻杆操作程序如下：
(1)关闭供水门，停止供水。
(2)用专用工具卡住钻杆方形部位，使钻具重量加在孔口盘上。
(3)将钻杆丝扣清理干净，涂上油脂，把钻杆送入钻架，加铁丝或磨皮密封垫;
(4)打开供水管路的阀门，向钻孔供水，等循环水从孔内流出后，方可继续钻进。
11、扩孔钻进的操作及注意事项：
a.向扩孔钻头供高压水，观察提高了钻头喷出的水是否喷到边刀上，如时喷不到要加大水量。检查一切正常后，司机方可启动钻机扩孔。
b.扩孔开始时应以较小钻压破岩，滚刀体全部进入钻孔后，再加压正常钻进。
c.扩孔过程中所用参数应根据岩性及钻机性能决定，一般不要超过滚刀的允许压力和钻机的额定能力参数值。
d.遇到卡钻时，应立即快速止上下提钻并旋转钻具，以甩掉卡钻岩石，然后再往返钻进数次。
e.若发现钻进速度极慢，加大钻压后仍无提高时，应立即停止扩孔，检查是否需要更换钻头。
f.扩孔过程中严禁驱动头反转，并且注意开钻时要先供水后扩孔，停机时先停机后停水。
g.扩孔过程中，司机必须时刻注意冲洗液变化，防止烧钻、埋钻事故的发生。
12、打钻时要做到：
a.按地质技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经地质技术人员同意，不得擅自改动。
b.钻探工人穿戴要整齐利落，衣襟、袖口、裤脚必须束紧。
c.启闭开着时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从司机命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。
d.禁止用手、脚直接制动机械运转部分;禁止将工具和其它物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。
e.扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机;钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人;给压要均匀，根据孔内情况及时调整钻法和压力。
g.采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻，为防止埋钻，钻具下至距孔底12米时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。
g.钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。
j.若发现孔内涌水时，应测定水压、水量。
i.若发现煤岩松动、片帮、来压、见水或孔内水量、水压突然加大或顶钻时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，不得直对或任意跨越钻杆，迅速向有关部门汇报，并派人监视水情。
k.透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理。
13、安装钻杆时应凉意以下问题：
a.钻杆应不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损，不合格的不得使用。
b.接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。
c.卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。
d.装钻杆时，必须一根接一根依次安装。
14、下置孔口管：
a.套管要下在坚硬完整的岩层中，套管下置深度、固结方法及耐压试验，必须符合设计要求。
b.止水套管的接头必须用棉丝、铅油严加密封，防止漏水。
c.下套管前应清除孔内岩粉，遇阻时，禁止猛墩套管。
d.套管固结后必须进行耐压试验。扫孔至孔底钻进0.5米，进行注水耐压试验，压力不低于实际水压的2倍，并持续20分钟以上，以套管不松动、周围岩层不漏水为合格，然后安装止水闸阀正常钻进。揭露水压大于1.5MPa的钻孔，还要装好防喷装置，方可钻进。
15、下钻具时要按下列要求施工：
a.提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。凡钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm,每米弯曲超过3cm及各种具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其它明显变形时，均不得下入孔内。
b.在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其它岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去摸钢丝绳。其它人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。
c.孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或脚勾垫叉。
d.升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳或链钳代替。
c.及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净编号，按序次摆放在岩芯箱中。
16、孔口管注浆安装时应注意以下问题：
a.下套管前，需扩孔口，孔径要大于套管外径15～30mm.扩孔深度应大于2米。
b.套管下入钻孔后，可用人工或用封孔注射器、泥浆泵，将按规定配制好的水泥砂浆送入套管壁外的钻孔内。
c.孔内有水封孔注浆时，首选要在孔口埋设直径16mm注浆小管，采用掺有速干剂水泥孔口密封，采取“外返浆”方式，用注浆泵注水泥浆封孔固定套管。注浆前先注水冲岩粉，使两管畅通。工作结束时要用水把泵内砂浆清洗干净。
17、封孔器封孔时，注意事项如下：
a.封孔器应完好 。
b.仰角钻孔装封孔器，操作人员不得正对封孔器，以防封孔器下滑伤人。
c.安装封孔器时，一人用管钳固定封孔器外套，另一人用管钳拧紧丝扣;连接气门与支管时，必须把运管总气门关闭。
d.使用液压或机械加压封孔器时，给压要均匀，应先小后大，速度不要太快，等封孔器外壁与钻孔壁接触后再加压。
