今年以来，羊东矿深化“五效”管理，通过建立机制、强化管理、技术革新、“四新”应用等强力举措，千方百计提升煤质，努力将“黑煤”变成“黄金”。
机制建设，理念“生金”。该矿制定煤质煤量管理办法，成立煤质管理工作领导小组，采取工作面写实性煤质管理方法，生产技术部、营选科对主要生产地区，安排专职人员跟班观察生产过程，对影响煤质的因素和工艺进行记录。定期召开煤质工作会议，将原煤效率指标分解到月份，每月对原煤指标完成情况进行总结，分析解决煤质管理中发现的问题，切实起到煤质管理的领导作用。
系统升级，内涵“生金”。该矿狠抓煤质管理不放松，超前规划，对各工作面的断层发育、煤层厚度、煤层倾角等地质构造变化情况进行勘察、预测和分析，深入研究解决煤质降灰、降硫、控矸、提质等技术难题，加强生产现场组织管理和重点岗位技术指导，超前制定和落实好相应的过断层、陷落柱技术措施，严格贯彻落实安全技术措施，最大限度减少矸石采出量。
创新引领，智慧“生金”。该矿坚持创新引领，以解决现场痛点难点、提高煤质，以降低矸石、灰分为着力点，以高技能人才创新工作室为依托，广泛开展小改小革、技术创新、科技创新等活动，通过应用大砟块自动卸载装置、螺旋式大砟块自动筛，有效提高煤炭质量和精煤回收率。创新实施“半煤岩煤矸分流系统”，对掘进中产生的煤和矸石进行分割分采、分流分运，从源头上提升煤质。
动能转换，科技“生金”。该矿积极“四新”应用，率先建成使用了TDS智能选矸系统，实现煤矸自动分离，有效提升了源头煤质。针对煤和矸石所含元素、对辐射吸收量的不同，按照不同煤质特征建立相适应的分析模型，通过大数据分析，能够将50mm—400mm的原煤混合物进行自动煤矸分离，进一步降低原煤含矸率，从源头上减少矸量、提质增效。
