近日，羊东矿不断加大技术革新力度，全面优化工艺流程，为安全生产稳步推进奠定了基础。
随着矿井顶板支护工艺不断改进，把支护材料升级为槽钢，有效提高顶板支护刚度和整体耦合性。在使用槽钢支护时，需要把长达3米多的整根20#槽钢煨至成弧型。
以往采用人工氧气加热煨弯的方式，将20#槽钢煨至成弧型。由于槽钢加热后形状不容易控制，过程中需多次修复才能成型，职工劳动强度高，且生产效率低下，无法满足井下生产需求。
针对槽钢的材质要求，自制研发了弧形加工胎具。
该装置由压制弧形底梁和压制滚柱两部分组成，将整根槽钢放置于底梁上，其滚柱尺寸刚好放置于槽钢内，利用压力机将滚柱压制槽钢成弧形。如此一来，不仅槽钢本体不易发生变形，压制的弧形自然圆滑。且加工过程中，产品成型快，工作效率高。
该制作工艺，提升了工作效率，提高制作加工质量，操作安全可靠，满足生产需求。相比原始人工氧气热煨方式每班可煨制3根槽钢，使用该装置每班可加工制作24根槽钢，其工效是原来的8倍。
