一、一般规定
1、为了保证矿井运输系统的正常运行，确保操作人员人身安全和设备安全，特制定本规程。
2、所有操作人员必须经过专业技术培训，经考核合格，取得上岗操作证，方准上岗操作。
3、操作人员必须掌握整个设备的结构、性能、工作原 理，并做到会使用、会维护、会保养、会排除一般性故障。4、操作人员必须熟悉矿井整个运输系统的过程及各胶
带之间的通讯联系方法。
5、操作人员必须认真学习掌握并严格执行本规程，遵守劳动纪律，佩带劳保用品。
6、在皮带运行时，无论任何人安排，不管事情多么紧急，任何人都不得以任何理由触摸正在运转的设备，严禁在运转的设备上从事任何工作，在进行任何检修工作时，必须有专人监护的情况下方可作业，进行任何一项作业时必须保证至少两人在一起作业。
二、胶带输送机开机和停机
1、在正常情况下，胶带机的开机和停机由调度指挥中心调度员进行操作。
a、华宁保护控制器查看：查看有无故障信息，如果有故障信息显示，必须立即查明原因加以处理。
b、自动：当华宁保护控制器菜单栏显示集控方式时，才能够允许上位机调度人员远控开机。
c、系统开机：无人值守时，需要开机的情况下，调度指挥中心调度员应检查自动化集控操作系统，查看胶带机有无故障显示，有无保护动作，确保各项参数显示正常方可通过自动化集控操作系统进行开机;有人值守时，需要开机的情况下，调度指挥中心调度员询问岗位工作人员，系统是否具备开机条件，岗位工作人员把现场情况向调度指挥中心调度员汇报清楚，同时，调度指挥中心调度员应将调度指挥中心显示屏显示的各项保护、控制系统、监视系统显示运行情况通知岗位工，确定所有保护、监测系统正常后，调度指挥中心调度员点击系统开机按钮，华宁控制器有30秒钟的连续预警信号，通知皮带沿线所有工作人员注意，预警信号过后，设备正常开启。
d、系统停机：在系统具备停机条件的前提下，调度指
挥中心调度员点击系统停机按钮，设备停止运转。
2、就地状态的开、停机操作。
在系统具备开机条件且上部胶带机在运行状态，将需要就地运行的设备控制器选到“就地”位置，操作人员通过按下主控制器键盘上的“1”键启动胶带机，停机时同样操作按下主控制器键盘上的“1”键可以停止胶带机运行。
3、检修状态的起、停机。
在检修完毕后需要进行试运转，但是上部胶带机处于停机状态，此时需要将主控制器选择到“检修”位置，操作人员通过按下主控制器键盘上的“1”键启动胶带机，停机时同样操作按下主控制器键盘上的“1”键可以停止胶带机运
行。
4、运行中发现下列情况时，应紧急停机：a、出现紧急停机信号或不明信号。
b、主要操作机构失灵。c、撕带、断带。
d、严重跑偏、洒煤。
e、设备机械方面产生异常如：转动部位声音异常、轴承
温度过高、皮带运行时有异常的味道、烟雾产生、紧固件松动等。
f、其它意外严重情况。
5、遇到下列情况之一时，不准开机：a、信号不清、指令不明时。
b、制动系统不灵敏。
c、任意一项保护装置失灵。
d、润滑系统、液压系统油量不足，油温超限，油质不清洁。
e、设备运转部位油温超限。f、其它意外严重情况。
6、紧急停机可根据具体情况进行如下操作：
a、岗位工发现异常情况，需紧急停机时，按下闭锁或就地急停按钮，使本台设备和所有联锁设备停机。
b、巡检人员巡检过程中发现异常情况，需紧急停机时，可拉动皮带保护闭锁线或按下皮带保护急停按钮使胶带机停机。
c、在通讯不正常，皮带保护出现故障等特殊情况下，还可以通过按动CST控制器急停按钮停止CST运行，使设备停止运行
d、若系统保护装置动作自动停机时，应安排巡检人员到现场检查并处理后，确认正常再开机。
三、胶带机运行过程中的检查
1、调度指挥中心调度员在运转过程中要密切注视系统运行情况，观察系统功率、速度、温度变化以及保护装置报警、动作情况，发现异常及时与岗位工和巡检人员联系检查。
2、岗位工和巡检人员要定期检查电动机、CST和各轴承温度是否正常，油位是否正常。
3、检查各运转部位声音是否正常。
4、监视压力表等各种仪表的指示情况，数值应符合规
定。
5、每天检查温度传感器并清理传感器探头，清理时使
用专用工具并且对胶带机停机、闭锁、上锁。
6、检查各种保护装置的信号显示是否正常。
7、每班清理纵撕传感器上的煤尘。
8、检查皮带是否跑偏。
9、检查除铁器上是否威胁设备安全运转的铁器，若有大件铁器，必须及时停机处理，并做好记录，并向区队值班人员汇报。
10、无人值守时由专职巡检人员对相关设备进行巡查，发现异常及时处理并汇报。
四、根据具体情况，对驱动装置进行如下检查：
1、电机-CST驱动
(1)CST的油位及管道连接情况是否正常，有无渗漏。(2)CST的油过滤器指针是否处于正常范围之内。(3)CST控制箱、各传感器、控制阀、仪表是否完好、正
常。
(4)CST油泵、风扇是否完好、正常。
(5)各部轴承润滑是否良好，温升是否正常。(6)连轴器连接是否可靠。蛇形弹簧是否磨损。(7)电缆是否无损坏、有无连接松动。
(8)逆止器是否完好可靠，油温是否正常。
(9)电机清洁完好，冷却风扇齐全，前后轴承润滑良好，
测温装置工作正常，电缆有无损伤、松动，接地是否可靠。
2、液压自动张紧装置
(1)液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。(2)张力监测装置齐全完好，压力表显示正常。
(3)钢丝绳外观检查良好，断丝不超限，润滑良好，无锈蚀，接头连接牢固可靠。
(4)滑轮润滑良好，无脱绳现象。
(5)游动小车转轮灵活，无脱轨现象，轨道平整、无卡阻，限位器完好可靠。
(6)启动张力和运行张力符合规定，启动张力为16KN，运行张力设置为13KN左右。当运行张力低于10KN时，调度指挥中心自动化集控操作系统显示张力报警(急停)，胶
带机停止运转。张力保护必须每天试验并做好记录。
(7)制动器动作灵活，制动可靠。(8)严禁油泵反转运行。
(9)非专业检修人员严禁随意调节流阀和溢流阀，不准乱动手动换向阀手柄。
(10)检修张紧绞车机械部分时，必须将钢丝绳松到位，切断油泵电源，在不受力的情况下进行检修。检修液压及控制部分时，张紧绞车棘轮棘爪必须可靠制动，切断油泵电源方可检修。
3、制动器、逆止器完好可靠。制动器间隙符合要求， 磨损不超限，液压站完好，油位及管路连接正常，无渗漏。4、受料点导料槽齐全完好，导料槽胶板与胶带之间的
间隙适当，无洒煤现象。高分子缓冲护板齐全完好，磨损不超限。
5、检查胶带是否处于滚筒和托辊中心线位置，其跑偏量不应超过带宽的5%，无卡蹭、磨边现象。胶带无划伤、纵撕、断裂、脱胶现象，接头无损坏、开胶。
6、对电控和保护装置进行如下检查：a、检查系统供电电压是否正常。
b、检查低压开关柜各指示灯和仪表是否正常。
c、检查CST控制器显示画面的各项数据是否正常。
d、检查皮带控制器的各项显示是否正常，各项保护是否处于正常工作状态。
e、检查通讯和沿线电话工作是否正常，检查自动洒水系
统供水是否正常。
五、其它安全注意事项
1、操作人员在胶带机运转期间，要精力集中，密切监视各项运行参数的变化，及时了解整机情况。发现故障及事故隐患，及时汇报并配合处理。
2、遇有故障停机，待故障排除后一次开机不成功，则应汇报当班领导，待彻底查明原因后，方可重新开机。
3、严禁频繁起停机，严禁设备带故障运行。
4、遇有高压设备断电，跳闸等故障情况时，必须立即向值班队领导和调度指挥中心汇报。
5、遇有机械故障需检修处理时，必须在整机所有设备都停止运行后，并可靠断开电源，确认安全的情况下方准进行。
6、遇有电气故障需检修处理时，必须断开线路的主隔离开关或拉出抽屉，验放电后挂接地线并加锁、挂好警示牌，严禁带电作业。
7、严禁用胶带机运送人员和其它物料。
8、胶带机运行时，严禁任何人进入整机带有防护栅栏的部位进行作业。需要作业的，必须采取安全技术措施后， 方可作业。
9、胶带运输机的驱动部、机尾部、张紧部、各导向滚筒处应悬挂“设备运行，严禁入内”警示牌。
10、不论在运输机机道任何部位处理故障，操作人员都必须就近实现胶带机的闭锁、上锁，待故障处理完后谁闭锁，
谁解除闭锁，并悬挂故障处理责任人牌。
11、胶带机运行时，不得干与工作无关的事情。
12、严格执行交接班制度，接班后认真检查责任区内的设备，做好交接班记录。
14、皮带运行时，严禁人员在皮带非行人侧行走或作业。做到皮带运行时非行人侧不行人，有人在非行人侧行走时设备不运行。皮带非行人侧入口处、出口处加设防护栏，悬挂警示牌“设备运行，严禁入内”。
15、进行任何检修作业前，必须切断相关设备的上级电源，并且闭锁、上锁、挂牌，严禁设备运行过程中进行检修或带电检修。
16、工作人员在作业过程中应注意以下隐患及危险源：
(1)搬运重物时，人员配合不好或站立位置不当造成人员伤害。
(2)未按拆装工序要求拆装设备造成人员伤害和设备损坏。
(3)紧固件未紧固或紧固不到位造成人员伤害和设备损坏。
(4)工具选择或操作不当造成人员伤害和设备损坏。
(5)停机检修时未闭锁、上锁、未断开控制电源误启动造成人员伤害。
(6)调整胶带机跑偏时工具使用不当或未使用专用工具造成人员伤害。
(7)设备运行时，巡视胶带机站位不当或着装不整齐，造成人员卷入转动部位受伤。
(8)在支护不全或有离层片帮的地方站立、休息造成人员伤害。
(9)胶带张力过大造成人员伤害。
(10)操作不当或工器具遗留在胶带上，造成人员伤害或撕带事故。
(11)启动胶带机前未发出预警信号、未检查胶带机周围，造成人员伤害和设备损坏。
(12)设备运行时，检查带面站位不当或着装不整齐， 造成人员卷入转动部位受伤。
(13)胶带运转中调整胶带跑偏造成人员伤害和设备损坏或撕带事故。
(14)甩掉皮带保护开启胶带输送机造成人员伤害和设备损坏。
