一般规定驾驶员必须经过有关部门培训,考试合格，持证上岗。 驾驶员必须熟悉掌握车辆结构、原理及维护保养基本常识。 驾驶员劳动保护用品必须穿戴齐全。 驾驶员必须熟悉行车路线及路面状况。 二、车辆启动前的准备工作 检查车辆外观，察看车身、机体、轮胎有无变形、损坏部位，如有异常及时汇报进行处理。 检查中间摆梁销螺栓的紧固情况。 检查灭火器是否齐全、完好。 检查车辆的电气接线盒、电控箱是否缺少螺栓及弹簧垫，如果缺少必须添加齐全，必须达到防爆要求。 检查轮胎、轮胎螺栓的紧固情况。 检查液压油位(68#抗磨液压油)，油位应保持在油位表中间位置。 检查液压油管有无磨损、损坏，如有异常立即更换。 检查转向油缸有无损坏、漏油，如有异常立即更换。 检查驾驶室是否牢固，发动机护盖是否牢固。 三、车辆的启动及启动后的具体检查项目 检查总电源插头与蓄电池插座完全结合。 接通电池电源断路器。 司机坐在驾驶室座椅上。 绝不可抓住转向手把进入司机室。 严禁在司机室外操纵任何手把和踏板。 启动铲车前，下列手把均应在断开位： 车灯开关把手。 主开关把手。 手动紧急开关把手。 检查制动阀，连续踩动制动阀两次。 将座位调整到合适位置。 按下控制站诊断开关等待约10秒，断路器正常灯亮和仪表显示器显示信息为“sys ok”，则系统正常。 如果断路器或系统任一项信息不显示，断开蓄电池断路器，及时汇报进行处理。 将车体断路器打到接通位置。 使制动阀踏板保持在压状态。按下启动按扭，泵开始工作，释放压力。泵的启动最大允许启动时间为5秒。 移动灯开关，根据行驶方向选择灯开的位置。 操作铲板、蓄电池手柄升到合适的水平高度。 四、车辆的运行及注意事项 车辆初驶，踩下脚制动，选择行驶方向，慢慢踩动加速踏板，松开脚制动阀车开始以选择方向行驶。有紧急情况时，可立即将手动紧急开关把手打向“断开位”。 车辆下坡严禁滑行，必须使用脚制动控制车速。 车辆行驶中，改变行驶方向时，必须先停车后换向。 车辆卸工件操作绞车时，应先松钢丝绳后落铲板。在使用完毕后及时将钢丝绳收回。 车辆在行驶中严禁超速超载，重车车速不得超过4Km/h，空车车速不得超过5Km/h。 遇有行人或车辆时，碰击司机右侧的警铃，待人员或车辆躲避到安全地点后方可行驶。 五、蓄电池更换程序及注意事项
(一)更换方法 将电池起到离地400mm的高度。 关断车体电源及电池电源，将总电源插头拧开。 使用跨接电缆连接总电源插头与饱和电瓶。 拔出空电池与车体连接的定位销。 将空电池落下并取出。 连接车体与饱和电池并安装定位销。 取掉跨接电缆并将总电源插头直接连接饱和电瓶。 (二)注意事项 连接电源插头与插座时必须连接紧密，防止连接松动损坏插头和插座。 在取出和安装定位销时注意保护手脚。 空电瓶必须存放在指定地点，不得随意存放。 及时对空电瓶进行充电。 六、车辆的停车 松开加速踏板，踏下制动踏板将车辆停稳。 将电瓶及铲板放下。 关闭灯开关。 将主控开关打到断开位置，泵电机停转。 关闭车体断路器开关及电池断路器开关。 停车后必须对车辆进行详细检查并清扫车辆卫生。 填写运行记录。 七、车辆的作业方法及注意事项
(一)作业方法 装车时铲板对正所装物件。 落下铲板缓慢延能承受物件重量部位进车。 将物件挑起并用道木将物件支撑平稳。 落铲进车同时使用绞车将对所装物件进行牵引，直到所装物件完全装在铲板上。 装车完毕将所运物件用专用捆绑链或钢丝绳与铲板捆绑牢靠。 运输过程中注意保护巷道内的辅助设施。 行驶时,除跟车人员外,特种车辆禁止载运其他人员(跟车人员必须从指定位置上、下车，坐于指定安全乘车位置)，在行车中严禁人员追车、爬车或跳车。 运输过程中，严禁在电瓶上载运人员。 运输过程中严格执行“行人不行车，行车不行人”规定。 卸车时司机必须提前确定卸车地点是否具备卸车条件，不得野蛮或随意卸车。 卸车必须在专人指挥下进行，在设备没有摆放稳固前，禁止任何人员进入设备倾倒半径内。 在装车、卸车及对位物件时，一定要听从指挥人员指挥，信号不明，不得行车作业。 (二)注意事项 电瓶车钢丝绳拉载完重物后及时收钢丝绳，外露钢丝绳不得超过0.5米，开车前检查钢丝绳的完好状况。 车辆禁止超载行驶，下坡时禁止空挡滑行。 装车运输时必须选择专用捆绑链，禁止使用破损、有裂痕的捆绑用具。 严禁低电量行车(100V以下电量均为低电量)。
