峰峰集团马选厂创新管理提质量增效益
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂持续改进和发展创新管理，将选煤生产与优化工艺技术相结合，通过创新打造经济效益新的增长点。
该厂为解决入洗难选煤时，中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题，运用中煤磁选尾矿TBS干扰床分选工艺，解决重介为浮选“背灰”的被动局面;通过增大浮选能力，增加跌落式矿浆预处理器，扩大精煤脱水能力，实现大流量、低浓度入浮，精煤回收率累计提高2%以上。针对原煤中出现杂物的现象，立即启动相关预案，按照定人、定岗、定班次、定任务，开展“拣杂提质” 工作，严格落实“拣杂提质”包机制度和交接班制度，保证每台设备最少一名职工值守，并在每台脱介筛前安置杂物收集桶，严格落实交接班，实现生产时段全覆盖，确保精煤质量。
该厂尾煤产品通过尾煤干燥系统处理后，水分由原来的26%降至15%以下，煤泥发热量从1400-1600卡每千克提高至1900-2200卡每千克，提升产品发热量，实现煤炭高效利用，增加选煤副产品附加值，增加生产整体效益，目前共销售干燥煤球超10万吨，创效500余万元。为解决入洗难选煤时，中煤损失不稳定、浮选精煤灰分高的问题，运用中煤磁选尾矿TBS干扰床分选工艺，解决重介为浮选“背灰”的被动局面;为提高处理量、降低电耗、提高排矸能力，将原有的旋流器更换为超级旋流器，原煤处理能力进一步提高的同时，每年还可节约电费40万元。
