坚持执行设备检查检修制度，根据设备运行状态合理确定检修时间,以提高检修质量,降低检修费用，缩短检修时间，以保证安全有序正常生。
一、检修要求
1.设备的检修周期及检修标准应按《煤矿安全规程》和设备制造厂家设备使用说明书等有关规定进行定期检修，并要有检修记录和验收记录。
2.设备在生产运转过程中，需要检修时，使用单位必须提出申请，待批准后方可进行检修。
3. 采掘设备日常检修为每个中班13：30—15：00规定的一个半小时检修时间外，还可利用其它两个班的交接班时间和检修班进行检修。
4.设备日常检修应做好主要设备的擦拭、清洁工作，紧固易松动的螺丝。检查设备零部件是否完整、设备运转是否正常，有无异音、漏油、漏气等现象。维护和保持设备状态良好，保证每日生产的正常进行。
5.设备日常检修维护工作要实行包机制，每班安排专人对设备做好巡回检查并做好记录。
6.若发现设备故障在2小时内无法排除的，应及时向上级部门汇报，组织专人进行检修。
二、各设备检查维修制度
(一)乳化液泵站检查维修制度
1.班检
(1)处理生产班不能处理的问题。
(2)检查紧固各部螺栓。
(3)检查各部油位，温度是否符合规定，油位不足时，应予以补足
(4)检查柱塞油位和润滑油脂并予以处理。
(5)更换液压系统中被扭折断的管子，接头并处理滴液问题。
(6)处理柱塞杯的窜油问题。
(7)清洗过滤器。
(8)检查压力是否达到要求，浓缩液浓度是否符合要求。
(9)检查各种阀是否损坏和滴液。
(10)清扫泵站设备表面油污及粉尘，保持环境卫生。
(11)处理生产班损坏和带病运转的部件。
(12)如实认真填写检查记录和运行记录。
2.周检
(1)处理日检中不能处理的问题。
(2)清洗粗细过滤器、泵头、吸排液阀座和泵箱。
(3)检查卸载阀是否灵敏、可靠，发现问题及时进行处理或更换。
(4)检查各部保护装置动作是否灵敏、可靠。
(5)检查蓄能器的氮气是否充足。
(6)检查曲轴、轴瓦、减速器各轴齿轮、连杆等机械部件的磨损情况。
(7)对于已检查出的磨损严重和已损坏的部件要及时更换。
(8)认真如实填写检修记录。
3.月检
(1)清洗曲轴箱变质的油脂，更换油脂，一般初次换油不少于1000L以后换油不少于2000L。
(2)检查滑块、柱塞、轴瓦和密封的磨损情况，视磨损情况进行处理。
(3)清洗乳化液箱和过滤器。
(4)更换磨损严重的机械部件如：曲轴、轴瓦、对轮、连杆等。
(5)检查测试卸载阀、安全阀、压力表的动作性能，不符合规定的予以调整或更换。
(6)检查电动机与泵体和联轴器的同心度，不同心的给以调整。
(二)采煤机检查维修制度
1.日检
(1)处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的、带病运转的部件。
(2)检查并紧固各部螺栓，增添丢失的、更换损坏的螺栓特别注意紧固对接螺栓、底托架螺栓、滚筒压盖螺栓、制动器螺栓。
(3)检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。
(4)检查滚筒齿座有无损坏、开焊现象，截齿是否丢失、磨损严重。
(5)检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失、堵塞、漏水，特别注意变频器、变压器和截割电机冷却水是否正常，水压符合要求。
(6)检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。
(7)检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。
(8)检查处理液压系统外露高压管损坏情况。
(9)检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。
(10)检查左、右行走部、行走轮、滑靴是否有磨损、裂纹。
(11)在生产前先进行试运转，检查采煤机各部声音是否正常。
(12)认真填写检修记录。
2.周检
(1)清洗或更换过滤器。
(2)检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时清理，检查机械磨损情况。
(3)紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓、摇臂固定螺栓、对接螺栓。
(4)检查摇臂的升降动作和液压锁情况。
(5)检查滑靴的连接和磨损情况。
(6)检查机械传动部分的磨损情况。
(7)检查油泵情况和油压管路损坏、磨损的情况。
(8)对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。
3.月检
(2)更换油脂。
(3)检查和调整磨损严重和损坏的部件。
(4)检查和调整各保护装置的性能。
(5)检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。
(三)刮板输送机检查维修制度
1.班检
(1)检查中部槽、拔链器、舌板及导向体有无损坏;
(2)检查输送机刮板链的链条，刮板和连接环是否损坏。任何弯曲的刮板必须更换，如果连接的螺栓已经松动必须拧紧，若连接的螺栓已损坏必须去掉，换上新的螺栓和螺母;
(3)检查输送机电机的供电电缆有无损坏;
(4)机头、机尾传动部的溢煤;
(5)检查刮板输送机挡煤板是否完好，各传动部护罩是否齐全可靠。
(6)检查刮板输送机信号、按钮及各类保护是否灵敏可靠。
2.周检
(1)进行班检的各项内容;
(2)检查减速器的项目见减速器说明书;
(3)在运转时目测检查链条的张力，如果机头链轮下面下垂超过两个链环时，必须重新张紧链条;紧链时应参阅闸盘紧链器的有关说明进行;
(4)检查链条能否顺利通过链轮，拔链器的功能是否良好;
3.月检
(1)进行班检的各项内容;
(2)检查传动装置是否安全有无损伤，检查各紧固件，松动的要拧紧;
(3)检查电动机电流表的负载分配是否相等，当读数差额达到或超过10%时，应当调整负载分配;
(4)检查电动机接线端是否清洁;
(5)检查输送机刮板链的刮板接链环的连接有无松动，如有松动及时拧紧;
(6)检查油箱内的润滑油是否充足，有无漏损;
4.其他
检查两条链子伸长量是否一致，如果伸长量达到或超过原始长度的2.5%时需更换，注意更换时要成对更换。
(四)转载机、破碎机检查维修制度
1.班检
(1)处理生产班不能处理的遗留问题。
(2)检查各传动部位运转声音是否正常，有无异常振动和声响。
(3)检查、更换补充减速器和大轴的油，各注油孔润滑油是否缺少。
(4)检查破碎大锤的松紧程度，刮板损坏丢失情况，链接和连接环中间销是否有损坏和丢失，E型螺栓是否松动、损坏和丢失。
(5)检查破碎轴、锤轮、护锤板、回煤罩有无变形，固定螺栓是否松动和缺少。
(6)检查挡煤板、电缆槽、联接板、齿条、传动部等连接螺栓是否松动，齿条连接销的磨损和连接情况，检查哑铃销有无损坏和丢失情况。
(7)检查破碎机防溅帘是否完好。
(8)认真如实填写检修记录。
2.周检
(1)检查框架、C型槽及中部槽使用情况，刮板机机头托架，使用是否正常，转载机机尾处溜槽是否平整，否则必须进行处理。
(2)检查破碎机三角皮带，皮带紧固螺栓，齿固定螺栓，压块螺栓是否完好，破碎机大轴两边是否平衡，否则必须进行处理。
(3)检查冷却系统是否畅通，喷雾是否完好，冷却水大小是否符合规定，接头是否有滴漏现象。
(4)检查转载机机头挡煤皮子是否使用正常。
3.月检
认真检查备用件是否齐全。
(五)胶带输送机检查维修制度
1.班检
(1)处理生产班不能处理的遗留问题。
(2)检查主副滚筒、机尾滚筒、胶带主滚筒、储带滚筒、折返滚筒，有无异常声响和油脂是否缺少变质。
(3)检查机械传动部位油池油量和轴承轴瓦等注油点油脂是否缺少变质。
(4)检查上下托辊是否损坏、脱落。
(5)处理损坏的胶带接头，解决胶带跑偏和松紧问题。
(6)检查各传动部位声音是否正常，有无异常振动和声响。
(7)检查、更换、补充减速器和液力耦合器的油。
(8)检查各传动部护栏、护罩是否齐全。
(9)检查胶带输送机各类保护、信号、按钮是否灵敏可靠。
(10)填写好检查记录台账。
2.周检
(1)检查电机、调速耦合器、减速器之间的连接情况。
(2)检查挡煤口、漏煤口皮带磨损情况并及时更换。
(3)检查拉紧胶带装置，行走件、托带架、钢丝绳状况。
(4)检查架杆是否弯曲，皮带是否磨架杆，皮带是否接触上下托辊。
(5)根据转载机推移进度做好缩带工作，缩带后机尾架保持平直。
(6)检查油泵、散热器、冷却水的使用情况。
(7)认真如实填写检修记录。
3.月检
认真检查易损备用件是否齐全。
(六)液压支架检查维修制度
1.班检
(1)处理生产班反映的遗留问题。
(2)检查支架的操纵阀、安全阀、各类控制阀等阀类有无窜液、漏液、损坏、缺少现象，做到灵活、可靠。
(3)检查支架液压系统的高压油管，连接等有无被挤、压、埋、损坏、丢失和漏液现象，“U”形卡有无丢失，“U”形卡是否到位、单销或用铁丝代替等现象。
(4)检查支架的各类千斤顶有无漏液、窜液和活塞杆弯曲，损伤、变形等现象，损坏弯曲的进行更换。
(5)检查推移千斤顶，后连接头和推移杆连接情况，推移杆有无变形和损伤，十字头连接销是否齐全且连接可靠，影响使用的进行更换。
(6)检查各固定销是否齐全，否则进行处理。
(7)检查护帮板使用情况，损坏的必须进行处理。
(8)检查端头架底座连接销和千斤顶连接销使用情况，检查推移梁有无变形开焊现象，否则必须进行处理。
(9)检查转载机辅助千斤顶完好情况和使用情况。
(10)检查易损备用件是否齐全。
(11)认真如实填写检修记录。
2.周检
(1)检查支架的四连杆和各类千斤顶，侧护板的连接销是否牢固，丢失予以处理。
(2)检查立柱和各类千斤顶达不到初撑力和工作阻力的原因。
(3)检查和处理漏液、窜液的操纵阀、安全阀和各类控制阀。
(4)对于检查出的磨损严重和已损坏的部件及时更换。
(5)认真如实填写检修记录。
3.月检
(1)按照支架的完好标准逐架进行完好检修。
(2)对安全阀要轮流进行性能试验，不合格的及时更换。
(3)更换漏液、窜液、开焊、变形的立柱，推移千斤顶及更换变形、断裂的推移杆。
(4)如实填写检修记录。
4.其他
(1)每天提前准备好各类零配件和工器具。
(2)更换下的旧高压胶管码放整齐，定期回收。
(3)更换下来的坏操纵阀、安全阀和各类控制阀及立柱、推移千斤顶等及时回收升井交机电一队进行维护。
(4)每班生产结束后及时将支架手把限位装置进行恢复。
(5)井下备用的各类千斤顶、立柱、阀片、安全阀、高压胶管等必须妥善保存，防止煤尘、煤岩进入，损坏液压系统。
(七)提升绞车及回柱绞车检查维修制度
1.班检
(1)检查绞车安装地点顶、帮支护是否安全可靠，无杂物。
(2)检查绞车安装固定情况，回柱绞车四压两戗接顶要实;用混凝土基础的或地锚固定的，检查地锚的基础螺栓是否松动，变位。
(3)检查绞车的制动闸和离合闸，闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于4mm，闸轮磨损不能大于2mm。
(4)检查绞车护栏、护罩是否完好，各部螺栓是否松动。
(5)检查“一坡三挡”设施是否完好。
(6)检查绞车按钮、信号是否灵敏可靠。
(7)填写好检修记录台账。
2.周检
(1)执行班检内容。
(2)检查钢丝绳是否存在弯折、硬伤、打结、锈蚀、断丝等情况。
(3)对钢丝绳进行定期加油维护。
3.月检
(1)认真检查备用件是否齐全
(八)电气设备检查维修制度
1.变压器
(1)每年清理一次外表积尘和其它污物，紧固导体连接螺栓。
(2)停止运行时间超过72小时，再次投运前应做绝缘试验，用2500V摇表测量，一次对二次以及对地≥300MΩ，二次对地≥100MΩ，铁芯对地≥5MΩ(注意拆除接地片)。如达不到，则应做干燥处理。
(3)每月检查一次有载调压开关：在光暗时检查开关本机接线柱等是否有电晕现象(兰光和红光闪亮)。如有，必须在停电后用脱脂棉纱擦拭干净。
2.高压开关柜
(1)每日必须定时巡视、查看柜内连接螺栓是否松动。
(2)每年清理一次柜内外积尘污物，紧固导体连接螺栓，对断路器等操动机构加注润滑油。
(3)每年检修做一次高压预防性试验。
3.低压配电柜、中央信号屏、直流屏
(1)每年检查、校验各电流表、电压表的是否准确可靠。
(2)每月检查各绝缘件有无破损、受潮。保护接地的连接是否可靠。
(3)每月检查辅助电路元件，包括仪表、继电器、控制开关按钮、保护熔断器等是否正常。
(4)每月检查辅助电路端子及接插件是否牢固可靠。
(5)每月检查是否处于正常工作状态，信号指示是否准确。检查直流屏畜电池是否正常，必要时检查液位、测量比重。
(6)每年清理一次柜内外积尘和污物，紧固导线连接螺栓，检查各引出线的老化情况。
4.电动机及起动控制柜、动力配电箱
(1)每天检查：
①电机运转是否正常，有无异响;
②电机外壳温度是否正常;
③起动控制柜上仪表和指示灯是否正常;
④起动备用电机，试运转5分钟左右，并检查有无异常。
(2)每周检查：
①检查起动控制柜内交流接触器、时间继电器、热继电器、中间继电器动作是否可靠，及其触头磨损状况，必要时给予更换。
②检查开关触头是否牢固、有无烧伤、分闸及合闸动作是否可靠。
③测量电动机的绝缘状况，以及接线盒内接线端子是否松动。
④检查主回路接线端子、导线连接螺栓有无松动。
⑤检查控制回路接线端子、各接插件是否可靠。
⑥检查磁放大器线圈绝缘状况。
⑦检查柜内绝缘件是否有破损和受潮现象。
(3)每年维护保养
①对所有起动柜内作一次除尘去污。
②检查所有导线接头、接线端子表面氧化状况，去除氧化层。
③检查所有导线老化状况，必要时更换导线。
④更换已经老化、磨损严重的元件。
⑤检查电机轴承间隙，加注润滑油;对磨损严重，间隙过大的轴承，必须予以更换。
⑥检查电机绝缘状况，有绝缘下降的，必须对定子绕组做浸漆处理。
5.母排
(1)每月检查各楼层母排插接箱接线端子是否松动，紧固是否牢固。
(2)每半年紧固母排接头连接螺栓。
(3)每年清扫母排外壳积尘和污物，特别是水平布置的母排。
6.照明配电箱
(1)每周检查箱内各开关、保险是否正常可靠。
(2)每年检查各进出线是否有老化现象，清除导线接头及接线端子表面污物和氧化层。
(3)更换失效或有缺陷的电气元件。
三、考核办法
1.岗位工及班组长不按要求落实班检制度的每次给予罚款200元。
2.维修电钳工不按要求进行检修、维护设备的每次给予罚款200元。
3.设备出现影响超过1小时的，根据责任大小给予相关责任人罚款200元，工长罚款100元。
4.设备影响超过1个小班的，根据责任大小给予责任人罚款500元，写出设备影响的通报，并承担矿处罚。
5.设备使用单位未切实落实设备日常检修制度而导致设备不能正常生产的按生产管理办法进行处罚(时间按当班影响生产时间累加计算)。
