进入11月份以来，冀中能源峰峰集团羊东矿围绕安全生产经营实际，变材料成本的静态管理为动态控制，跟踪落实，查漏补缺，着重加强物资修旧利废管理，锁住降耗点。
该矿立足供需平衡，严格计划会审，把物资储备控制在最佳点上，达到降低储备物资，提高资金利用率的目的。采取月度分析制度，针对材料费、修旧利废等指标，进行横向和纵向对比分析，找准问题，对症下药，查遗补漏，根据分析结果，调整材料发放指标，将成本指标进行层层分解，确保横向到边、纵向到底。
该矿实施设备档案化，规范了设备修理管理，为每个系统机电设备建立维修保养档案，检修人员对性能参数、检修时间、维护措施、使用年限等进行详细记录，对接近寿命期限的设备部件进行超前维护与更换，为更具针对性地制定下步检修维护计划提供前提保障，促进日常检修质量的全面提升。各分管计划员到现场落实材料的使用情况，核对用量与工程量是否相符，对于违规滥用浪费材料的单位按材料原值进行处罚。
该矿根据生产实际，动态修整考核制度，使措施跟着制度走，达到步调一致、协作发力的成效。横向拓宽材料修复品类广度，纵向延伸材料修复使用寿命，制定相应奖励制度，多措并举，技改挖潜，极大调动职工回收修旧的积极性。
