进入四季度以来，峰峰集团大社矿加大现场管控力度，严抓生产组织、安全管控和正规循环。10月底原煤进尺超计划22米，原煤产量83万吨，超计划3.6万吨，为冲刺全年任务目标打下较好基础。
注重盯紧安全质量标准化，强化精品工程促进生产管理提档升级。该矿强化“安全可预防”理念，扎实推进“13589”安全管控体系，强力推进安全生产标准体系建设，按照扎实推进有效整治的原则，实行工程质量终身制，层层分解责任，将安全生产标准化工作纳入领导班子成员安全考核目标，矿领导、职能科室分片包保制，将井下重点整治区域进行了责任划分，明确到人，限时整治，副总以上矿领导带头到井下调研解决难题、协调工作，职能部室到井下一线召开现场办公会，将制约安全生产的瓶颈难题，解决在现场，消除在萌芽。
注重盯紧优化生产布局，强化优化生产工艺保正常衔接。该矿严格贯彻“均衡生产、不搞突击、安全高效”生产原则，克服工作面地质条件复杂、生产组织滞后因素，在921102工作面实施采用覆岩离层隔离注浆充填的新工艺，有效回收“三下”压煤，创新了开采工艺，降低了开采成本。在92606运料巷利用端头支架配合门式支架，形成了无点柱超前支护，增强支护强度，提升底煤回收率。推行了单口多循环交替放煤工艺，加强顶、底煤层回收，煤炭回收率提高了20%，多回收煤炭达15万吨。
注重盯紧巷道和通风质量管理，强化企业安全管控能力。该矿是高瓦斯突出矿井，瓦斯治理任务艰巨，在941202、911204工作面实施瓦斯抽采精细化管理，煤层底板布置底抽巷，施工穿层进行消突，有效消除钻孔抽采时间不足，钻孔施工滞后的不利因素，保证了通风和支护安全。为缓解生产衔接紧张局面，合理安排巷道整修任务，适当增加地区调整时间，积极克服战线长、设备多、巷道压力大等诸多困难，在推行掘进巷道施工过程中，区队每班现场施工结束，都必须由当班安监员、质量验收员、班组长对当班支护质量、锚杆锚索安装角度等进行检查验收，发现不合格的工程，责令现场重新整改，有效提升了企业安全高效运行。
