山西焦煤汾西矿业中兴煤业中兴煤业强化精益支撑细数成效亮点
中兴煤业原煤材料消耗单位成本同比降低12.44元/吨;掘总进尺按均衡原则1-10月份实际完成9072米，比计划增加175米;材料采购价格压降5%以上;废旧物资处置完成任务的完成指标任务的163.8%;仅“过风门逆向隔断装置”这一革新项目就为公司节约成本约54万元……这些都是中兴煤业公司纵深推进精益化管理工作过程中的系列成果。
今年以来，中兴煤业公司通过全方位、多层次、立体式的支撑全面提升精益化管理水平，构建全方位成本管控体系，全面推动“降本增效、减员增效、提效增效”的专项行动，建立了“人人讲目标、人人要产量、人人降成本”的新模式，迈出了“层层压责任、级级有指标、人人抓落实”精益化管理的新步子。
清仓利库，做到物尽其用
“我们要积极推行精益化管理，成本管控是精益化体系建设中的重要环节，要细化、做好成本管控，就要算好中兴的成本帐，以点带面、精打细算、物尽其用，着力推进提效增效。”公司董事长、经理勾金文说。
“截止10月底，清查二级库物资854.97万元，办理退库手续531.56万元……”今年，中兴煤业精益化管理部坚持“可用尽用、清仓利库”的工作导向，制定工作方案，与物资供应、财务、纪委等部门建立常态沟通机制，强化责任落实，把物资利用纳入选煤厂、机运队、机修车间等二级部门考核中，最大限度提高物资使用效能。这是中兴煤业公司精益化管理部工作的一个缩影。
2021年，中兴煤业根据集团公司要求，结合自身业务实际，制定下发了《中兴煤业精益化管成本管控方案》，通过对成本项目管理可控费用，将各项工作指标量化，进行月度量化汇报，实行督导制度对将到时限尚未办结的工作进行预告，对超时未办结的进行催办，对未完成的进行跟踪追办。同时，成立了以董事长、经理为组长，其他班子成员为副组长的精益化管理领导组，通过组织班子成员、科区队管理人员对精益化管理工作理念、措施等进行深入学习，落实各部门管理责任，加强了经营预算日常工作管理，促使各部门间形成合力、凝心聚力领会并应用精益化管理手段，确保精益化工作部署落实到位。
学习提高，增强降本意识
中兴煤业探索建立“人人讲目标、人人要产量、人人降成本”精益化管理的模式，各部门人心思进、精益管控、考核到位，取得了增产增效、降本见效的目标。
“我们将考核结果与各部门、单位负责人、职工工资挂钩，并且实行月汇报、月通报、月考核制度，形成每月汇报-分析-整改的良性机制，全力推动基层区队、部门的精益化管理再提高。”该公司精益化管理中心主任说。
该公司通过政工例会、月度安全办公例会、班前会等形式对精益化管理工作进行宣贯，充分利用广播、宣传展板、文化长廊、微信公众号等媒体平台，广泛宣传，引导全体干群深刻领会并在实际工作中应用精益化管控手段，统一思想，夯实基础。
职工张文刚介绍到：“通过对精益化管理的学习，我们认识到精益化对于工作的重要性。对乳化液配液站所制浓缩液的浓度、清洁度的检测、每周排查已成为习以为常的事情。对出现的配比浓度、跑冒滴漏等现象，会要求当班职工或维保队及时进行处理……”精细的检修过程有效提高了检修效率，合理控制了浓缩液的消耗量，降低了费用成本。
综采、掘进等生产一线队组从细小抓起，发动全体干部职工广泛开展支柱、钢梁、三用阀等材料的回收复用、修旧利废等工作，在节约、降本方面下足功夫，树立起了“精打细算”过日子的意识。
现在“人人讲目标、人人要产量、人人降成本”，已经成为中兴煤业公司干部职工的工作常态。
多措并举，降成本提效益
“收复”废旧降成本。该公司以切实降低成本、增产增效为出发点，加强对各部门、基层组队的管控考核，逐级压实各部门管理责任，齐抓共管形成合力。生产技术部建立了“坑代品管理办法”，截止目前，回收各类支柱16959根，钢梁3932根等其他材料，共计400余万元。物资供应中心对各分管单位的材料进行严格管理，在废旧物资处置方面，全年考核指标20万元，目前已上交废旧物资180.7万吨，价值32.76万元，完成任务的163.8%。
“深挖”内功增效益。中兴煤业将扩展设备内部维修作为挖潜增效的主战场，挖掘折旧设备价值，紧盯“精益化”降本提效。该公司机运区对以往需要维修设备进行搬家倒机，增加自修种类，减少设备外修，节省修理成本761万元。梳理各类设备，结合“避峰填谷”对回采工作面大型运输设备使用先进的变频控制技术，提升了用电质量，减少了电量消耗。
“四新”技术助减负。该公司以精益化为导向，借助科技的力量，在工作面实施“一矿一策、一面一策”，合理安排巷道差异性支护，减少构系统阶段岩巷掘进工程量，既简化了生产系统环节，又提高了企业效益，在1219材巷、3209预抽巷，共计减少构系统阶段岩巷掘进工程量134米，减少成本107.2万元，并通过推广巷道差异化支护，杜绝支护材料浪费，减少支护成本约14%。该公司推广使用了“锚注一体化围岩加固技术”、“突出矿井皮带运输机过风门逆向隔断装置”、“全掩护式支架回撤工作面”、“锚杆扭矩放大器”等“四新”项目，这些均在生产成本、技术深度、生产工艺、安全生产等方面取得治理成本、创收创效的实质性成果。其中，“突出矿井皮带运输机过风门逆向隔断装置”这一五小革新装置，不仅解决了安全生产实际过程中的大难题，在精准化管理上也拿出了“漂亮的”数据，预计全年在设备、人工、电费等方面可节约成本约54万元。
“下一步，我们将严格按照两级集团公司精益化管理工作理念、要求为指引，完善中兴煤业公司精益化管理体系及要求，继续优化人力资源、生产工艺、科技创新、降本增效等工作，真正将精益化管理渗透到全体干部职工的实际工作作风中去，用实干降成本、挖潜能增效益。”党委书记郭建辉谈及精益化管理工作时，信心十足、目光坚毅。
刘敏 蒋颖
