冀中能源峰峰集团大社矿紧紧围绕“保安全、强管理、提质效”工作思路，不断加大提升矿井生产能力，全力冲刺全年各项生产经营指标的完成。
强化管理，落实措施，确保矿井安全运行。严格落实安全生产管理制度，拧紧全员上线“安全生产弦”，按照“领导牵头、专业包保”原则，成立隐患排查工作专班，不定期对井下、地面可能出现风险的重点岗位、设备、环境等进行全面梳理和排查，不断开展安全生产“回头看”活动，通过回顾多发、易发的安全事故，在合并归类后，对薄弱环节、重要场所、不放心人员等实行重点排查 + 常态化排查相结合的方针，严防死守，严格把控，做到不遗漏任何一个作业点，不避讳任何一个潜在风险，切实从源头杜绝隐患发生。深入开展事故案例警示教育、“班前敲钟”提醒、安全亲情帮教、党建指导员变身流动宣讲员等系列活动。加大安全隐患、安全案例、安全事故排查通报力度，实施“三位一体警示 + 走心教育”，党群工作部制作《安全生产一百例》微视频宣教片，面对面讲述“身边安全故事、典型事故案例”，制定了《红黑榜》，让“三违”人员“现身说法”，曝光违章行为、通报安全问题。加大追责考核，提升安全工作实绩和成效，提高预知预警能力，提前做好应对准备，使整体安全管理始终保持受控在控状态，做到源头防范，防患未然，确保全年“零”事故任务圆满完成。
严控成本，提质增收，强化成本核算效益。今年以来，该矿千方百计深挖内潜，层层加压成本管控，全面加强成本控制，最大程度提升企业效益。对影响效益成本费用的各种因素加强过程监控、跟踪、分析，及时提出整改措施，坚决做好成本和费用支出的控制。对各单位库房、工房进行全面清理，统一管理闲置资源，动态调配。井下加强零散物料管理，开展“升井不空手”活动，实行“人员、班组、区科、主管矿领导”物料浪费联挂考核，对井下边缘、死角地区进行排查，小到螺丝，大到轨道等呆滞物资进行回收复用。严格价格委员会审查程序，深化“四自”管理，坚决做到设备能自修的绝不外委、地面零星工程能自己干的绝不外委，坑木场、危废间、停车场改造等项目自修自建，节约280余万元。
技术创新，升级工艺，优化矿井生产组织。大力推广“四新”应用，实施了DOS智能选矸系统，加快推进“机械化换人、自动化减人”，减少用工总量。严抓采掘工程的源头优化设计，减少无效施工，避免重复投入。在1203 工作面设计，减少岩巷掘进工程量 180 米，优化堵水孔设计和注浆管控，减少矿井无效排水。推进作业成本管理，减少和杜绝无效和非增值作业。深化商品煤计量考核，减少原煤含矸量和矸石外运，降低原煤灰分和运输费用。严控非生产性支出，坚决杜绝各类形象工程、面子工程、铺张浪费现象。盘活呆滞资产，积极清收陈欠。深化“四自”管理，严格落实自产、自用、自修、自建“四自”管理规定，凡是能自给自足的，绝不外委外购，实现生产材料生活物资内部供应、工程项目内部承包、设备配件内部制修，降低采购成本。自行设计制作使用液压旋转道岔，应用水泥注浆锚网支护、超前支护锚杆技术、无垛木出支架，921203工作面摸底安装支架一次出切眼等技术。东北翼二号片口石门使用锚杆双网梯子梁+锚索配弧形槽钢代替U36型钢支护，配合迎头超前支护锚杆的技术应用顺利实现了石门揭煤。特别是在集团公司首创“井筒修复加固技术”，克服了92606工作面采动影响东风井筒问题，为工业广场煤柱开采提供了经验。
