煤机换“脏”再赋能
“哎呀，这个国外的煤机好用是好用昂，就是太贵了，维修起来费事儿，配件也一蛮里不好买，甚时候能用成国产的三”，陕北矿业神南产业发展公司维修工人感叹的说到。
采煤机是煤矿井下现代化高产高效综采工作面的关键设备之一，是保证综采工作面安全可靠、高效运行的重要单元，摇臂是采煤机的核心部件。目前陕北矿业公司下属各煤矿有进口久益7LS6C、7LS07型采煤机九台，摇臂均为进口采购，在维修时不仅价格高，而且备件供应周期长、售后服务不及时，常常给企业带来巨大经济损失和影响，对摇臂除壳体外所有零部件进行国产化替代应用，可节约摇臂维修成本，保证设备开机率。
进口采煤机摇臂齿轮国产化关键技术研究科研项目经集团公司批复后正式立项，通过厂家调研、签订合同、方案编制、测绘误差控制、材质化验及选择、部件铸造及热处理工艺参数质量管控加工、关键零部件装配过程控制、厂内试验、工业性试验等各个阶段最终达到了项目任务书提出的既定指标，该项目有如下三个性能指标：一是以现有成熟JOY7LS06或7LS07摇臂壳体为载体,安装接口尺寸与原机型一致，可实现互换;二是开发内部齿轮件及结构件可与原装进口件1:1完全互换且性能不低于进口件，内部齿轮件的材质采用国内牌号替换进口材料，来确保原材料货源稳定;三是行星架花键采用淬火工艺提高花键硬度来延长其使用寿命。保证摇臂壳体与机身的配合尺寸不做改变的前提下，实现内部核心机械传动部件的国产化替代，摇臂传动性能、强度等技术指标能达到进口部件的各项指标，国产化配件几何尺寸与进口件达1:1，所以能实现单个国产化齿轮件替代相应部位的进口配件，方便设备的维护与保养。保证了与进口件的完全互换性且降低了备库成本。该项目优化了内部零部件结构和加工工艺，以及后续的配套尺寸、工业应用效果。
摇臂除壳体外所有零部件进行1:1国产化开发替代后大修配件费约为110万元，为进口配件维修费用的60%，每台摇臂大修可节约70万元。根据历年维修量，陕北矿业下属三大矿井每年入厂维修7LS07采煤机摇臂6台，可节省费用420余万元，经济效益十分可观。
摇臂齿轮国产化科研项目贯彻落实了公司“三提一降两保”的工作思路，是国产化道路上一次成功的探索，为今后国产化工作的开展提供了经验和方向。
