峰峰集团马选厂强化管理全面提升生产质效
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂紧盯安全生产标准化规划目标，落实洗煤管理和技术措施，提升现场管理水平，加快精煤生产进度，严抓产品质量不放松。
该厂根据原煤入洗量和产品分流量不同时精煤灰分变化情况，及时改进浮选密控工操作方法，加大精煤脱介筛喷水压力，加强对磁选尾矿带介检查，增大磁选机入料稀释水量，增加定压箱杂物清理频率，保证精煤弧形筛介质回收效果良好。制定集港肥精煤生产管理办法，确保生产过程中精煤质量稳定，提前清理8道、13道肥精煤仓，并悬挂肥精煤仓标识牌，避免出现焦精煤、肥精煤混灌混装质量事故;强化生产过程管控，采取稳灰分、降水分、捡杂提质等有力措施，保证精煤产品质量达到用户要求。
该厂利用停车时间对生产楼脱介筛、旋流器、浮选机等设备进行粉刷亮化，创建35#、201#皮带亮点示范工程;对机电配件建立台账摆放定制管理，对全厂所有设备开关箱加装安全防护罩，自动化监控系统进一步完善，提高生产现场安全生产标准化水平。为进一步提高原煤车辆周转率，制定原煤卸车、卸车机使用、防冻液喷洒等应急预案，加强与各入洗原煤矿配合，从源头防止原煤重车冻车现象发生;根据铁路场站实际情况，加快原煤对位卸车速度，缩短到厂原煤待卸时间，把精煤快速装火车作为生产组织的重点工作，对精煤空车自入厂至出厂实现全程监管，有效减少车辆留厂时间，减少车辆延时费用。
