今年以来，羊东矿立足“活”字做文章，积极堵塞增效“漏洞点”，找准效益“增长源”，从制度考核、材料管控、设计优化入手，层层管控，深挖内潜，确保实现效益最大化。
严考核，用“活”制度管事源
“降本促效是经营管理永恒的主题，大家要牢固树立‘过紧日子’思想，明确各自管理责任，将有限资金用在‘刀刃’上，从根本上降低成本、节约开支，杜绝浪费。”3月1日，经营分析会上矿领导对降本促效活动发出了强有力的动员令。
该矿围绕“降本促效活动，成立活动领导小组和管理机构，相继修订完善了《羊东矿“五效”管理办法》等一系列制度，将经营责任目标层层分解到区队、班组、个人，形成了“有目标、有流程、有制度、有考核”的全面预算管理体系，强化了经营指标的刚性约束。
经营管理部部长刘家宝介绍，“我们要求区队完善制度标准，明确具体责任，严格月度考核，杜绝‘跑冒滴漏’，做到不该花的钱坚决‘一毛不拔’，确保用企业的‘紧日子’换来职工的‘好日子’。”
该矿通过实行材料分类考核机制，设置有针对性的考核指标，加强节支降耗绩效考核和激励机制，实施动态管理，严格按照奖罚标准兑现，实现成本管理全过程、全方位控制，并每月进行对标排序、公开通报，严考核、硬兑现，增强全员降本节支意识。
控库存，用“活”材料使用源
降低成本，关键在精细管理。矿坚持以“精细化管理”为抓手，以提高材料、资源、设备利用率为核心，进一步细化库存管理措施，加强成本控制，实现成本节约。
今年以来，该矿通过严抓材料审批、使用、监督等关键环节，对生产单位材料计划，实施“分类负责、专人把关”制度，严控材料成本总额。同时，针对井下材料丢失、闲置、浪费等情况，实施“动态督查、浪费问责”制度，并且每月开展一次材料物资“大盘查”，确保材料利用价值“吃干榨净”。
“自从实行了严格物资管控办法，机电设备损坏率大大降低了，以往设备损坏就报计划买新的，现在都是自己维修入库，减少成本支出。”机电副总李飞介绍说。
该矿矿将“增节降”活动向深层次推进，在严格日常材料管理的基础上，拓宽物资回收复用范围，制订最低回收率、责任单位、回收奖励等措施，彻底将废旧物资“变废为宝”。同时，实施废旧物资库存波动管控，加强入库验收管理，实现成本管理全过程动态控制。
挖潜力，用“活”优化设计源
“优化设计是最大的节约，做好降本促效这篇大文章，我们要紧紧抓住设计优化这个‘牛鼻子’。”矿总工程师王志军坚定地说。
今年以来，矿将施工工程优化设计作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径，坚持从支护方式、供电设计、简化系统等方面着手，最大程度减少成本投入。在优化支护方面，创新应用全锚索支护，支护排距由1.8m加大至2.2m，间距由1.4m改为1.6m。每排长锚索由4根变为3根，短锚索对比顶锚杆减少2根，既减少锚索施工时间，又使顶部锚索连锁，提高巷道支护强度的同时，大大降低了材料投入。在简化系统方面，改进51、52盘区物料运输方式，新建羊东新区料场，将51、52盘区所用物料直接从羊东新区回运，每天可以减少平巷电机车司机及跟车工用工22人，达到减人提效的目的。同时，节省4500余米运输线路、优化7个运输环节，既提高了效率，又保障了安全。在优化供电方面，由±0泵房直接向主煤二部配电点供电，拆除、回收西北区变电所的设备及电缆、±0猴车的设备、一坑副斜二坡头偏口内的设备及电缆等，有效减少井下检修维护环节，提高经济效益。
