峰峰集团马选厂运用科技创新提能降耗
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来,马选厂本着“守正创新、全面推进”的发展理念,坚持科技创新技术改造不停步,全力优化洗煤工艺流程,科技创新和节能创效能力显著提高。
该厂针对原有跳汰机洗煤效率低、能耗高、入洗量小的问题,通过节能、扩能改造,原煤小时处理量达到在750吨以上,洗煤工艺和产品指标均达国内领先水平;根据压滤机生产过程中耗电量大、维修频繁的情况,自主安装两台新压滤机,同时停开两台250万千瓦小时的加压配套低压风机,每年可少用电250万千瓦小时节约电费150万元。依据入洗原煤煤质特点,将原有重介旋流器更换为超机旋流器,因新旋流器所需压力低,将配套使用的3077#合介泵泵叶轮进行改小,每月可节约电量4.5万千瓦小时,年节电量达到54万千瓦小时,折合电费32万元,同时减少设备磨损降低事故率,保证生产系统稳定运行,通过对生产工艺技改,使企业焕发新活力。
该厂成立创新研究中心,对一厂三部现有生产工艺状况展开详细调研,围绕生产、经营、环保等重点工作,建立创新工作运行机制,所有改造项目由技术人员自行制定方案,绘制施工图纸,安装调试后投入生产。每月定期召开创新成果发布会,各单位“创新工作室”围绕优化生产工艺、提高工作效率、增加经济效益等方面确定课题,广泛开展创新创效活动,针对不同时期生产经营的难点和瓶颈问题,开展技术攻关、技能培训、设备改造的等活动,今年已发布创新成果150项。