煤矿采空区塌陷煤矸石注浆充填治理技术，通过地面破碎、井下制浆、注浆，将煤矸石浆液注入采空区，实现对煤矸石井下注浆处置。
矸石粉煤灰固体废弃物采空区注浆充填方法：
将固体废弃物如矸石、粉煤灰、建筑垃圾等，破碎制成一定级配，混合后通过胶带(或刮板)输送机运送至采空区进行充填，物料进入开放的采空区空间内。
煤矸石注浆系统是在井下将矸石经两级破碎成矸石粉末，把筛取的矸石粉末制成适当浓度的浆体，利用科学配比及其流动性，通过泵送与管道运输系统，邻位充填至井下采空区。
矸石浆体充填技术集成了传统的离层注浆、采空区治理、灌浆防灭火以及长距离管道输送等技术，实现了充填与采煤作业相互平行、互不干扰、随采随充，适用于矸石量大、运距长以及综放采煤工艺的矿井，能在实现固废处理的同时，助力煤矿提质增效。
煤矸石注浆充填工艺流程图：
煤矸石破碎筛分自动化注浆系统：
煤矸石破碎筛分自动化注浆系统是利用PLC控制系统对破碎腔料位以及功率的检测，判断目前破碎机的负荷，优化调整控制给矿量，调整给矿机的转速使破碎机处于接近满负荷的给矿状态下运行。
自动化生产操作，通过集中控制室可以掌握整个选厂生产过程的相关参数和设备运转情况，关键设备配置视频监控系统。集中控制室每班配置2人，每天三个班次，现场推行无人值守，并配置巡检工对现场设备运行情况进行定期巡检。
煤矸石破碎筛分自动化注浆系统优势特点
流程所有设备关键信号全覆盖，做到实时监控“无死角”;
连锁保护，设备监控保护，及时预警，故障点精确定位;
启车前打铃预警，且系统自动判断是否具备启车条件，保障安全操作和生产;
多种操作方式：本地/远程手动/远程自动，满足多种使用需求;
仪器仪表、PLC的选型等满足粉尘环境使用要求，稳定可靠。
煤矸石破碎筛分自动化注浆系统实现效果
实现岗位无人值守，以巡检为主，改善工作环境，提高人员安全性;
远程操作快捷/方便/可靠，相比传统人工，提高生产效率;
设备运行状态实时监控预警，降低设备故障率;
智能化和信息化程度高，提供多种设备和生产报表。
