九龙矿：“精改细造”让煤炭“颗粒归仓”
今年以来，九龙矿紧紧围绕集团公司“1+3”大精煤战略布局，大力实施“双千万”创新工程，在精煤炭选细选上下功夫，在管理创新上做文章，努力实现效益最大化。
该矿营选区针对在实际工作中，发现粘煤及水煤出现频次较多，并且以现有振动筛及人工分选系统，无法将粘煤和碎煤颗粒进行有效回收，造成了部分资源浪费。为破解此难题，该区技术创新团队集思广益，深入现场调研，将现有生产系统改造为可对粘煤和煤砟碰撞产生的碎煤颗粒进行回收的系统，不仅可回收大量煤炭资源，增加企业效益的同时，可减轻供罐压力及职工劳动强度。
“一翻一合”，煤炭“颗粒归仓”。在手选机头加装翻板，并在翻板下方把原来的圆形篦子改造为圆钢制作的竖条状篦子。在有粘煤时，将手选机头翻板打开，粘煤通过2#破碎机进入201入洗皮带，对其进行有效回收;在日常选煤作业时，将机头翻板闭合，煤砟碰撞时产生的碎煤颗粒通过手选机头翻板下方的篦子进入破碎机，再进入201入洗皮带，对原煤资源最大限度进行回收，提高了经济效益。
“一南一北”，降低劳动强度。系统改造后可达到“砟多选煤，煤多选砟”的效果。在煤块量较大时，手选人员利用三楼南侧两组拣砟口，将砟块分拣至备用砟仓，煤块通过手选机头进入2#破碎机，再进入201入洗皮带;在砟块量较大时，手选人员利用三楼北侧两组拣煤口，煤块过手选机头进入1#破碎机至201入洗皮带，砟块进主砟仓，有效降低了职工的劳动强度。
“一主一备”，减轻供罐压力。该区创新团队将原存放煤块的废弃煤仓改造为备用砟仓，在其内部加10mm厚的锰钢板铺底，并在其下口加装溜砟筒，溜砟筒下口安装气动开合挡砟闸门，进行砟块装罐作业;在主砟仓满且运输区供罐不足的情况下，可临时启用备用砟仓，三楼手选工可将砟块分拣至备用砟仓，从而减少供罐压力。
该系统改造完成后将产生可观的经济效益，根据该矿井下清挖水仓计划，共计6710m³，约7440吨水煤及粘煤，系统改造后基本可回收其80%以上，全年约5952吨。另煤、砟碰撞时产生的碎煤颗粒根据现场测算，每分钟约有10—15斤，按目前日均运行11小时计算，每日回收碎煤约4.29吨，全年1566吨，两项合计每年可回收原煤7518吨，同时，还可减少清理粘煤、水煤专项用工2190个，实现减人提效。(通讯员 魏海雷 孙科 杜鹏龙)
