为了优化生产接续和生产系统，张家峁矿业公司全面推行“分采、分装、分运、分选、分销售”管理。通过合理优化矿井、采区、工作面设计，最大程度减少地质构造带、煤层夹矸、顶底板、火烧区、井下水等自然因素在工作面回采、掘进时对煤质的影响，做到源头控制煤质。
优化旧工艺，提高采掘回收率。对现采的5-2煤、4-2煤、3-1煤综采工作面从技术上均采用留设300—400mm厚顶煤，在4-2煤综采面开采时优化割煤工艺，根据煤层顶底板和夹矸情况适时调节上、下滚筒，防止割顶、割底，尽量回避截割煤层中间300—400mm夹矸或使夹矸以块装落下，便于选矸。
减少采煤面煤柱留设尺寸、减少两端头的过渡距离，在掘面严格推行安全质量标准化，整体上提高采掘面的资源回收率。
推广新技术，提高边角煤回收率。该公司与太原煤科院进行合作，开展《边角煤安全、高效回采工艺及配套设备技术研究与应用》项目研究，编制短壁面的回采设计，购置4台履带行走式液压支架，采用连采机大采高回采，垮落法管理顶板，实现了高产高效和创值增盈。本项目被中国煤炭工业协会鉴定为国际领先水平，产生了良好社会效益和经济效益。
推广新工艺，提高煤炭资源回采率。该公司积极推广110工法开采工艺，结合矿井生产接续实际，安排在4-2煤14211、14212工作面实施“110工法”，两个工作面设计推采长度分别为2400m、2800m。14211、14212工作面按“110工法”回采工艺较传统的“121工法”，增加资源回收44.3万吨，吨煤利润按150元计算，新增利润6645万元。
