1．对于重介分选，除了密度组成之外，粒度和形状对分选也有重要影响。
2．判断分选比重的高低，可以通过感官把握产品煤的灰分及损失的高低，从煤的比重、颜色、粒度、光泽、形状、解理等方面预测。
3．粒度组成、真比重、磁性物含量是磁铁矿粉质量的主要衡量指标
4．当固体溶积浓度超过30%时，将会恶化重介旋流器内的分选环境，降低旋流器的处理效果。
5．单位面积重介旋流器比重介分选槽处理量大的本质原因是煤粒在旋流器内的离心力比重力大得多。
6．常用的选煤方法有重力选煤、浮游选煤、特殊选煤。
7．利用过滤介质两侧的压力差,使矿浆中的水和固体颗粒分离的作业叫做过滤脱水。
8．胶带输送机的部件主要有传动装置,胶带,机架,滚筒,托辊,拉紧装置,清扫器,给卸料装置。
9．若在筛分时使用了n层筛子，一般可得到n+1个产物.
10．以脱出其中液相为目的的筛分称为脱水筛分
11．在工艺上用于脱水、脱泥、脱介的筛分机,在工艺上常称为脱水筛、脱泥筛、脱介筛
12．筛分流程可以分为由粗到细的流程,由细到粗的流程以及联合流程。
13．煤炭的粒度组成主要是通过筛分实验测定。
14．原煤中矿物质的来源及存在形成有原生矿物质，次生矿物质，外来矿物质三种。
15．选煤所用的重介质有重液和重悬浮液两类。
16．磁选机是用来回收稀介质中磁性物的设备。
17．筒式磁选机其槽体结构有顺流式、逆流式、半逆流式。
18．介质桶是为了贮存和缓冲悬浮液而设置的设备。桶体下部锥角为60度，以防止磁铁矿沉淀后不易处理。
19．磁铁矿的实际损失为技术损失和管理损失之和。
20．筒式磁选机根据入料方式和圆筒旋转方向的不桶，可分为顺流式、逆流式和半逆流式三种。
21．根据磁场强度的强弱的不桶，可分为：强磁场磁选机和弱磁场磁选机。
22．顺流时磁选机选出的精矿品味高，但由于稀悬浮液流速大，尾矿中损失的磁性矿物较多，故磁性物回收率较低。
23．电机、减速机温度一般不超过65度，轴承温度不超过75度。
24．从重介质分选机的产物中以脱除重介质的目的的筛分叫脱介筛分。
25．依据选煤厂主导产品的用途,将成产炼焦精美的选煤厂称炼焦型选煤厂,而将生产动力用煤以及其他用煤炭产品的选煤厂统称为动力选煤厂。
26．煤炭是由植物有机质和矿物质组成。
27．精煤产品为焦精煤和1/3焦煤，二者的区别是对挥发分指标的。
28．筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的产率和质量。
29．大筛分和小筛分的粒度分界点是0.5mm.。
30．选煤所用的重介质有重液和重悬浮液两类。
31．频率与振幅是构成筛分机振动特性的两个基本要素。
32．有较大危险因素的洗选设备上应有明显的安全警示标志。
33．厂房内工人作业地点，噪声不得超过（ 90 ）dB、，新建工程不得超过（ 85 ）dB、，超过时，应采取消音或其他防护措施。
34．通过技术检查,可以了解入厂原煤的性质、各产品的质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定。
35．对重介质选煤分选效果影响的悬浮液性质主要是悬浮液的密度、粘度、和稳定性。
36．依据选煤厂主导产品的用途,将成产炼焦精煤的选煤厂称炼焦煤选煤厂，而将生产动力用煤以及其他用煤炭产品的选煤厂统称为动力煤选煤厂,。
37．目前,易选煤用跳汰选适合,难选煤或极难选煤宜采用重介选。
38．悬浮液中固体的容积浓度一定时,固体粒度愈小,形状愈不规则,固体颗粒的数量就愈多,同体积固体物的总表面积愈大,因此悬浮液粘度也愈大。
39．悬浮液的稳定性与加重质的密度，粒度，形状有关,加重质的粒度愈小,密度愈低,悬浮液的容积浓度愈高。
40．斜轮分选机它是由分选槽，排放重物的斜提升轮，排煤轮3个主要组件组成。
41．斜轮分选机兼用水平介质流、上升介质流不断给分选带补充合格悬浮液,防止分选带密度降低,上升介质流造成微弱上升速度,防止悬浮液沉淀。
42．旋流器中悬浮液的密度由旋流器的中心向外随半径增加而增高,由于浓缩作用,底流比溢流密度要多的多。
43．根据给料方式旋流器可以分为有压，无压两种。
44．当悬浮液的容积浓度超过临界值时，矿粒在其中的沉降速度急剧降低，,设备生产能力相应减小,分选效率变低_。
45．对于重介分选，除了密度组成之外，粒度和形状对分选也有重要影响。
46．判断分选比重的高低，可以通过感官把握产品煤的灰分及损失的高低，从煤的比重、颜色、粒度、光泽、形状、解理等方面预测。
47．粒度组成、真比重、磁性物含量是磁铁矿粉质量的主要衡量指标。
48．旋流器内物料轴向分速度在旋流器壁附近方向向下，随半径减小，轴向速度减小至零。通过零点位置后改变方向，之后随半径减小，向上速度增加，到接近空气柱边缘时达到最大值。
49．加重质的粒度越小，悬浮液的稳定性越好，但悬浮液的粘度也随之增高。
50．旋流器内物料径向速度随半径的减小而减小，然后改变方向。在器壁附近，径向分速度是向外的，靠近轴心处，径向分速度是向里的。
51．重介旋流器分选为改善细粒物料分选效果，降低分选下线，可以提高入料压力。
52．旋流器圆柱筒体的长度和安装倾角实际上决定了分选时间的长短。
53．重介质选煤的基本原理是阿基米德原理。
54．重介质选煤用的重悬浮液是细磨的高密度固体微粒与水的混合物。
55．容积浓度表示悬浮液中固体的体积含量，一般在15％－35％之间。
56．在保证悬浮液密度要求的前提下，为了保持悬浮液稳定而又不影响分选效果，常用的办法是在悬浮液中保持适量的煤泥。
57．悬浮液的粘度越大，物料在悬浮液中运动时所受的阻力越大，物料分层的速度越慢。
58．斜轮重介质分选机主要由容纳悬浮液的分选槽、排出重产物的倾斜提升轮、排出轻产物的排煤轮和传动装置组成。
59．原料煤进入分选机后按密度分为浮物和沉物两部分。
60．两产品重介质旋流器按其原料煤给入方式分为有压给煤式和无压给煤式两种。
61．磁铁矿的实际损失为技术损失和管理损失之和。
62．重介质选煤过程中，悬浮液不波动是生产质量合格的选煤产品的首要条件。
63．重介质选煤过程中，入选原煤的粒度越大，分层速度越快，分选的效率也越高。
64．精煤灰分超过指标，可适当降低悬浮液的密度。
65．低密度悬浮液的加重质粒度要求粗些，高密度悬浮液的粒度可以细些。
66．在开采和运输过程中产生的煤泥称为原生煤泥。
67．由于在选煤过程中粉碎和泥化而产生的煤泥称为次生煤泥。
68．容易被水润湿的矿物称为亲水性矿物,而不容易被水润湿的矿物称为疏水性矿物。
69．矿物表面的润湿程度可以用接触角 来表示。
70．70、技术检查工作应该能真实反映生产的实际情况，所得出的各种数据应该及时、准确、有代表性.
71．通过技术检查,可以了解入厂原煤的性质、各产品的质量、各作业的工作情况，对主要设备的工艺效果进行评定。
72．生产煤样是在煤矿正常生产条件下，从运输设备或煤流中按照规定采取的、代表生产毛煤的物理性质和化学性质的煤样。
73．生产煤样的数据是矿井煤质管理工作和制定原煤质量计划所必须的资料，同时也是选煤厂的设计和生产管理的不可缺少的资料。
74．为了使采取的煤样具有代表性，必须要保证被采取的物料任何部分都有相同的机会进入样品。
75．选煤厂的原煤或洗选产品的煤样的采样点可以按照以下方法布置，从一个运输设备的物料流中、从一个运输设备转运到另一个设备时的转载物料流中、从运输容器中。
76．在物料流中采样时，采样设备必须截取物料流的全断面
77．在物料流中采样时，为保证被采物料任何粒状或块状都有同等机会进入样品中，采样设备的敞口宽度不低于所采取物料最大粒度的2.5倍，在转载点落差安装的采样设备截取物料的宽度要比物料最大宽度大10%。
78．在物料流中采样时，每个子样的质量不低于该物料最大粒度所规定的最少子样质量。
79．在物料流中采样时，采取子样的数量取决于物料的不均匀性和所要求的精确度。
80．在物料流中采样时，采样间隔的时间要求一样。
81．在物料流中采样时，设备工作不正常时不应该采样，要避免设备工作节奏性带来的系统误差。
82．在物料流中采样时，所采取的子样必须全部进行制备加工。
83．原煤最大粒度的确定方法,按照规定进行筛分试验,取筛上物产率最接近5%的那个筛孔尺寸，作为原煤的最大粒度.
84．在制样时,所采煤样应该全部进行制备加工,不允许丢失煤样或掺入杂物.
85．在制样时,煤样的加工方法和流程应该保证制备好的煤样具有所研究特性的精确度.
86．一般来说,煤样的粒度对煤样的均匀性和代表性有影响,煤样的粒度越大，煤样的均匀性和代表性也就越差.
87．由于煤样的粒度级别对煤样的代表性有影响,所以采取煤样的最小质量也会不同.
88．煤样的缩分有两种方法,一是使用二分器,二是使用堆锥四分法.
89．全水分煤样的制备方法是九点缩分法,由于工作环境对全水分的制备影响很大,所以全水分制备要迅速.
90．商品煤存查煤样一般要保存2个月,目的是用于仲裁和复查.
91．筛分试验的目的是测定煤样中各粒级的产率和质量.
92．大筛分和小筛分的粒度分界点是0.5mm.
93．煤粉筛分试验也叫小筛分试验,用来测定小于0.5mm的煤样各粒级的产率和质量.
94．煤粉筛分试验分干法筛分和湿法脱泥筛分两种.
95．浮沉试验指的是在各级别密度液中使煤样按密度分层,以测定各密度级物料的产率和质量.
96．大浮沉和小浮沉的粒度分界点是0.5mm.
97．做大浮沉试验用的重液是氯化锌水溶液,小浮沉试验可用四氯化碳,苯,三溴甲烷.
98．托辊按其用途可分为（上托辊、下托辊、调心托辊、缓冲托辊），上托辊分（槽形）和（平形）两种。
99．选煤厂煤泥水处理是一个（固、液分离）和（固、液回收）的过程。
100．我厂使用的清扫器属于单刮板清扫器。
