近日，华荣能源嘉华机械公司为推进标准化管理，再次梳理“7S”管理过程中的利弊，细化各单位工作任务清单，多举措提升7S管理水平迈向新台阶。
制度化管理全面推进。在落实管理标准化基础上，该公司通过修订完善细节制定《提升“7S”管理实施方案》，逐步推进精细化与规范化管理，从而实现“7S”常态化管理，推进“7S”管理标准化、持续化，确保“7S”管理成果长期保持并持续改善，使现场规范化管理水平得到持续提升。
常态化保持持续跟进。通过专题调研和讨论，列出“7S”标准化打造项目清单，特别针对跑、冒、滴、漏问题纳入重点管控，将各个项目落实到班组，明确具体整改期限，在每周隐患排查中，对项目清单逐项清零，对不能及时整改的查明原因，积极推动，做到常态化跟踪和反馈。
区域延伸全面打造。开展非油品库房专项治理打造活动，逐步实现库房环境优化，提升库房运转效率和规范化管理水平。结合非油品库房的打造，对成品、标件、钢材、半成品库房进行“7S”整体打造工作，促进各项“7S”工作逐步延伸开展。
“7S”宣教全面铺开。大力开展连贯性的“7S”相关知识与技能教育培训工作;制作“7S”宣传栏、组建“7S”管理交流群，交流、分享“7S”管理工作开展情况，基层员工充分发挥聪明才智，分享好的做法经验，创新工作，传递正能量，推进“7S”管理深入开展，营造出浓厚的“7S”氛围。
