宁夏煤业洗选中心持续开展“效益生产 效益发运”活动
国家能源集团宁夏煤业洗选中心持续开展“效益生产 效益发运”活动，狠抓小时处理量、工艺设备效能、矸石带煤损失、电水介药耗等工艺指标管控，建立月度工艺分析例会，查改工艺管控短板。为公司低质煤提质增效贡献洗选智慧。以精煤合格率100%、产品质量合格率100%，强化炭基产品全过程质量管控，质量管理持续提升，从而增强了企业的管理实力。
中心立足“抓生产、调结构、稳质量、增效益”，结合原煤煤质变化，动态调整入洗下限，最大限度保质保量，全年动力煤产品产量超计划397.75万吨。组织开展羊场湾二分区、灵新、麦垛山矿低质煤风选实验，与公管公司建立矸杂沟通反馈机制，强化大块矸杂倒查考核力度，在石槽村厂101皮带等胶带输送机上加装除铁器4台，规范除铁器安装位置和高度，定期检测磁场强度，商品煤万吨含杂率同比降低0.55㎏。在提升管理过程中，中心进一步强化水分管控，加大离心机、弧形筛等脱水设备完好检查力度，调拨大武口洗煤厂两台立式离心机对清水营厂卧式离心机进行替换改造。严格文明生产用水管理，最大限度降低外来水进入煤流中，产品水分严格控制在公司考核指标范围内。
中心严格“四种损失”管控。加大对各洗煤厂矸石带煤、精煤带矸、产品带介抽检力度，全年抽检矸石带煤594次、精煤带矸113次、产品带介112批次，矸石带煤损失小于2.0%，超前了解掌握原煤煤质情况，科学分析制定太西二分区底子煤与三分区脏杂煤、白芨沟采区原煤与大峰采区风选煤的配洗方案，动态调整配洗比例，强化主再洗操作配合和浓缩底流掺配管控，全年配洗风选煤4.51万吨，实行无烟煤、炭基板块原料供给内部验收制度，加大原料煤、入炉煤和炭基产品生产过程、产品装袋、销售装车质量检测，严格炭基板块生产系统工艺参数调控，杜绝了销售质量纠纷事故。
本网记者:于敏
