物料捆绑管理规定
为了进一步规范我矿材料运输时的捆绑，杜绝运输期间出现材料抛滚、窜出伤人等不良后果，确保材料装车及运输安全，特制定本管理规定。
一、总则
1.设备材料装车必须选用合适的车辆(运输队把钩工负责运输车辆把关工作)。
2.材料放置时要调整好重心，确保放置稳定。
3.设备材料捆绑时，只准用钢丝绳固定且必须捆绑牢固。
4.装卸车时必须由专人负责，严禁用翻车的方法卸车。
二、管理办法
(一)各类运输车辆必须完好，车体完好坚固，焊缝无开裂。严禁不完好车辆(车轮挡盖丢失、松动的，防脱装置损坏的、无防脱装置的、轴销不全的、开焊变形的)上道运输。运输车辆进行编号使用，对于不完好车辆必须立即升井检修。
(二)运输材料时优先考虑装1t矿车或专用矿车运输，特殊物料运送运输则使用专用车辆运输。
(三)井口下放材料时由运输队负责装车、捆绑，井下材料出口时根据责任区域划分，负责各自区域内材料的装车、捆绑(必要时申请运输队指导协助)。
(四)各队组负责所属区域的运输工作，运输队负责主要辅助运输巷的运输工作;各队组向主要辅助运输巷转运材料时，必须经运输队验收合格后方可进行运输工作。
(五)具体捆绑规定
1.沙子、水泥、石子、托盘、螺丝、水泥盖板等材料使用1t矿车装车运输时，所装设备材料，高度不得超过矿车上沿，料石不得超过矿车上沿150mm。
2.道轨、钢管、木料、锚杆、单体液压支柱等长度超过1.5m的材料使用平板车运输，装车高度不得超过平板车拉杆，使用废旧皮带遮盖物件表面后使用直径不小于2股18.5mm的钢丝绳或直径不少于3股12.5mm的钢丝绳捆绑固定。
3.U型钢使用平板车进行运输，并选用相应的三环链、五环链连接。
4.低压开关(综保)使用矿车或平板车运输，使用专用矿车装车时需将车底垫平，必须垂直放置轻拿轻放，严禁将开关倒置、倾斜，严禁损坏开关防爆壳体、部件。使用平板车运输时，每辆车最多装两台开关。每台开关均使用直径不小于3股18.5mm的钢丝绳垫设皮带或木楔固定。
5.高压开关使用平板车运输，每辆车只能装一台开关，高压开关的底座必须使用旧皮带垫于下方并与小平板车夹好。且每台开关均使用使用直径不小于3股18.5mm的钢丝绳垫设皮带或木楔捆绑固定。
6.双速绞车、刮板溜槽使用平板车运输时，在平板车前后支设两根道木且使用直径不小于3股18.5mm的钢丝绳捆绑固定。
7.变压器下井时必须在地面装于大平板车后方下井，下井时一次只能下一台变压器。
8.90KW以下电机使用1t矿车装车运输，装车时必须使用木料将车底垫平。90KW以上电机使用平板车运输，每台平板车只准装1台电机，电机使用直径不小于3股18.5mm的钢丝绳捆绑固定。
9.刮板输送机减速器、溜槽、机尾使用矿车或平板车运输，使用矿车运输时，装车不得超过矿车上沿。使用平板车运输时使用直径不小于3股18.5mm的钢丝绳捆绑固定。
10.综采工作面刮板输送机减速器使用平板车运输，装车时使用2股不小于18.5mm的钢丝绳垫设皮带或木楔捆绑固定。
11.直径小于600mm的滚筒使用1t矿车运输，直径大于600mm的滚筒使用平板车运输，每辆平板车只准装一个滚筒，且每个滚筒均使用3股直径不小于18.5mm的钢丝绳垫设皮带或木楔捆绑固定。
12.皮带输送机纵梁、H架、机头架使用平板车或平板车运输，使用3股直径不小于18.5mm的钢丝绳或直径不少于12.5mm的钢丝绳(整绳)配合钻杆或锚杆绞紧捆绑固定，钢丝绳在车辆两侧横向捆绑，捆绑不得少于2道。
13.整盘钢丝绳、电缆运输时，使用平板车运输，平板车平面上根据材料体积焊接固定装置，每辆平板车只准装一个绳盘(电缆盘)。并且使用直径不小于15.5mm的钢丝绳(整绳)捆绑固定，捆绑不得少于2道，并垫设皮带后“十”字绞紧。
14.采煤机、掘进机及其配件采用平板车运输，每辆平板车只准装一台设备。使用直径不小于12.5mm的钢丝绳(整绳)固定，钢丝绳在车辆两侧横向捆绑，捆绑不得少于2道。
15.支架使用平板车运输，必须将支架与平板车固定可靠(使用4颗30×100的高强度螺栓带满扣后拧紧螺帽)。
16.其他大型特殊设备材料装车时必须制定专项安全技术措施，经安全科、机电科、搬运队验收合格后方可运输。
17.井下材料装车出井时，装车标准同上。需使用车辆运输时，由使用队组提前向调度室汇报，调度室协调搬运队调配所需车辆，使用车辆到位后方可装车运输。
18.使用矿车运输尖锐、易抛滚物件时所装材料高度不得超过矿车上沿，使用废旧皮带遮盖物件表面后使用2股直径不小于18.5mm的钢丝绳与材料捆绑固定。
(四)其他规定
1.所有材料运送车严禁出现超载、超宽、超高和偏载等情况，严禁出现铁丝捆绑现象。
2.材料运送车装运钢管、工字钢、单体液压支柱时，同长度材料用同一车辆装运，不同长度材料混装时，选好材料中点后方可装运，总装车高度低于车沿100mm，两端长度均匀分布，平板车不得超过拉杆。
3.捆绑变形材料时，变形部位必须顺一个方向，材料重心与车辆重心必须一致，不得装偏。
4.所有捆绑的钢丝绳要吃紧有力，捆绑钢丝绳与尖锐棱角接触点必须垫设皮带或木楔，并做推拉试验确认已经牢固后，方能上道运送。
5.平板车、平板车不得配装小件及金属物品。
6.各类运输车辆运输时必须使用专用插销或链环进行连接。
7.各队组在装料安全的条件下可自行选择运输车辆。
三、考核办法
1.使用不完好车辆或不按规定捆绑材料，每查处一次给予当事人100元、责任队组负责人50元的经济处罚.
2.对于不符合捆绑规定的车辆准备运输时，每查处一次给予装料当事人100元、责任队组负责人200元的经济处罚。
3.凡不符合装车、捆绑规定车辆上道运输的，每查处一次给予当事人100元、责任队组负责人200元的经济处罚。
4.所有材料车严禁出现超载、超宽、超高和偏载等现象，如确需运送超载、超宽、超高和偏载材料时，需制定相应的安全技术措施。且严禁出现使用铁丝或规定以外其他材料代替钢丝绳捆绑，每查处一次给予装料负责人300元的经济处罚。
5.不符合捆绑要求的车辆下放材料时，给予搬运队当班井口信号把钩工200元的经济处罚。井下出现不符合要求车辆上道运输的，给予责任队组装料负责人200元的经济处罚。
6.不经搬运队信号把钩工验收确认，私自将车辆转入主要辅助运输巷运输的，每次给予当事人500元的经济处罚，给予责任队组负责人300元的经济处罚。
四、上述规定下发后各队组必须严格遵照执行，并由搬运队负责监督，发现不符合规定的，要及时向调度室汇报，调度室通知机电科后按照本规定对责任单位及责任人进行责任追究。
