为适应当前“自动化、信息化、智能化”发展需要，泊江海子矿严格按照智能化标杆矿井建设要求，加快智能化工作面建设步伐，促进矿井提质增效。
为提高113107智能化工作面建设标准，该矿从设备源头抓起，提前谋划设备升级方案，对113103升井的设备进行升级改造，将主供液管路改成三进三回，架间管路改成两进两回，并在支架上安装快速供液阀，目前工作面自动跟机移架时间仅为10秒，综合跟机率90%以上。液压支架安装了立柱压力、采高、支架倾角、护帮板压力、护帮板倾角等传感器，能够在控制台直观的了解液压支架姿态，并实现了支架的防碰撞、片帮预警、周期来压分析等功能。运输机、转载机设备升级后，投入使用了变频一体机，大大的提高了运输能力，并节约15%的电量。在运输机头安装预破碎装置，杜绝了工作面卡大块煤现象。这一系列的设备升级改造，为建设113107智能化工作面，提供了强有力的硬件支持。
为保证113107智能化工作面顺利投运，该矿邀请电液控、采煤机等厂家，通过视频培训的方式，对职工进行技术培训，为做好设备的安装调试工作奠定了基础，保证设备安装调试工作顺利进行。
113107智能工作面的成功建设，大大的减少人职工的劳动强度。下一步，泊江海子矿将继续创新技术人才培养形式，掌握先进的自动化技术，以点带面，持续推进，全力打造安全、绿色、智能化标杆矿井。
