杨煤瓦治办〔2011〕231号
为进一步加强我矿瓦斯抽采管理工作，落实各级领导对瓦斯抽采管理工作的安全责任制，确保矿井实现安全生产。经研究决定，成立矿瓦斯抽采管理工作领导小组，建立健全各级领导瓦斯抽采管理工作岗位责任制，特制定本管理制度。
一、成立矿井瓦斯抽采管理工作领导小组
组 长：矿长
副组长：总工程师、采煤副矿长、掘进副矿长、
安全副矿长、经营副矿长、机电副矿长
成 员：通风副总、地质副总、采煤副总、安全副总
掘进副总、生产部部长、生产部副部长(地质)
防突区区长、通风区区长、经管部部长
安监处副处长、经管部副部长(计划)
机电科科长、保运二区区长
(一)加强瓦斯抽采技术管理，强化多措并举、应抽尽抽、可保必保、抽采平衡的技术措施，提高抽采效果，确保效果达标。
矿长全面负责矿井瓦斯抽采工作。每季度进行瓦斯抽采专题研究、检查、部署抽采工作;保证抽采工作的投入，解决抽采所需的人、财、物;确保抽采工作和措施的落实。
矿总工程师负责矿井瓦斯抽采技术工作。定期检查、平衡瓦斯抽采工作，解决所需设备、器材和资金，负责组织编制、审批、实施、检查瓦斯抽采的长远规划，年度计划和安全技术措施，保证瓦斯抽采工作的正常接替，做到“抽、掘、采”平衡。
矿行政副总负责落实和检查分管范围内的瓦斯抽采工作，矿各职能部门负责人对本职能范围内的瓦斯抽采工作负责。瓦斯抽采所需的费用、材料和设备等，必须列入矿财务、供应计划。
通风副总、瓦斯办和防突区负责矿井瓦斯抽采具体业务的落实与监督管理。
(二)矿井瓦斯抽采，必须坚持综合抽采原则，做到“掘抽、采抽、钻抽”平衡。
(三)矿井在进行水平、采区、采掘工作面设计时要同时进行瓦斯抽采设计，合理安排掘进、抽采、回采的超前与接替的关系，保证有足够的工程施工及抽采时间;投产验收时，必须同时对瓦斯抽采工程及抽采效果验收，瓦斯抽采工程不到位或抽采效果不达标的，不得投产。
(四)矿井将瓦斯抽采计划列入质量标准化管理进行考核，对抽采工作做出成绩的单位和个人要进行表彰和奖励，对完不成抽采计划的单位和个人要给予处罚。
二、矿井瓦斯抽采管理规定
(一)突出煤层回采工作面利用顺层钻孔抽采瓦斯，必须在工作面投产前，预抽时间不少于6个月。
利用穿层钻孔进行条带保护的工作面，预抽时间不少于4个月;利用穿层钻孔抽采的工作面，预抽时间不少于6个月;利用穿层钻孔抽采的石门揭煤工作面，预抽时间不少于3个月。
(二)钻孔施工
1、必须根据采掘部署及施工条件及时安排施工，工作面无抽采设计和安全技术措施的，不准进行钻孔施工。
2、瓦斯抽采工程施工，必须严格按设计进行。钻孔的开孔角度及方位误差不得大于±1°，位置误差不得大于±0.1m。钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。
3、突出煤层穿层钻孔必须穿透煤层进入顶板不少于0.5m，石门进入顶(底)板不少于0.5m;有喷孔的穿层钻孔要诱导喷孔穿透煤层。
4、在瓦斯喷孔严重地段施工时，钻孔施工前段，必须扩孔不少于1m，孔径不小于100mm，以便于安装防喷装置。
5、抽采钻孔必须安装上瓦斯防喷装置，接上瓦斯抽采管，用于钻孔施工过程中瓦斯喷出时瓦斯抽采。
6、钻孔施工期间，必须有验收员或管理人员现场跟班，如实收集钻孔施工资料。
(三)钻孔验收
1、由瓦斯办牵头，安监处、通风区及施工单位等部门参加，竣工资料参加人员必须签字确认。
2、钻孔验收标准：钻孔的开孔角度及方位误差不大于±1°，位置误差不大于±0.1m。钻孔直径和终孔深度必须符合设计要求。
3、及时对穿层钻孔的竣工资料进行分析，凡是发现与设计要求不符，要分析是否有地质构造，及时修改钻孔设计参数弥补施工偏差。与分析资料不符的钻孔重点查，防止打假钻影响抽采效果。
4、钻孔施工完毕，形成钻孔竣工验收资料，报瓦斯办、信息中心，并由矿总工审签。
(四)抽采钻孔必须采用机械封孔，并且符合以下要求：
1、封孔深度：见下表
| 封孔材料 | 底板巷穿层孔（m） | 地质构造或煤系岩巷穿层孔（m） | 煤层顺层孔（m） | 备 注 |
| 水泥砂浆或水泥石膏浆 | ≥6 | ≥8 | ≥10 | 破碎地段封孔深度应超过钻孔松动范围或裂隙影响区 |
| 马丽散或AB胶 | ≥5 | ≥6 | ≥8 |
(1)水泥砂浆(水泥石膏浆)封孔方法：上向钻孔，倾角大于45度时，可用0.6-1.0m长的注浆管进行灌浆，当有水从钻孔抽采管流出来时停止灌浆;水平钻孔及倾角小于45度的上向钻孔，必须在下端头上挡板(棉纱团)，注浆管长度达到挡板处，并对挡板处的抽采管钻筛孔;下向抽采钻孔，必须在下端头上挡板，当钻孔未变形，注浆管长度可为0.6-1.0m，若钻孔变形，注浆管长度应为封孔长度，当浆液封满钻孔后再对孔口进行封堵。
(2)马丽散或AB胶封孔方法：上下端头设挡板，抽采管不少于封孔长度，注浆管长度可为0.6-1.0m，控制注入双液，双液量为需封堵体积的0.3-0.5倍。
(3)其他封孔新技术、新工艺或特殊封孔要求按具体封孔施工技术安全措施执行。
2、注浆管抽采钻孔封孔段前方，抽采管必须留有2m长度，防止垮矸堵塞。
3、封孔必须由防突区专门的钻机工施工，以保证封孔质量。
(五)接管抽采
1、实行卸压抽采的封孔管直径不小于ø35mm，抽采钻场汇流管直径不小于ø150mm。
2、钻场(钻孔)施工完以后，3天之内应接管抽采。
3、钻场抽采管连接，必须采用并联。
4、要求抽采管连接不漏气，由瓦斯办落实人员检查。
(六)抽采参数检测和调整
1、每个钻场必须设置抽采负压调节装置和测流点，每周检测抽采钻场抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量，并建立抽采台账。
2、根据检测结果，由防突区抽采检测工对各钻场进行调整。对漏气的钻孔及时进行堵漏，无瓦斯抽出(瓦斯浓度在0.5%以下)的关闭闸门停抽。
3、抽采容易自燃和自燃煤层的采空区瓦斯时，抽采管路中必须安设CO传感器和温度传感器，监测一氧化碳浓度和气体温度参数的变化，发现有自然发火征兆时，必须立即上报矿总工程师，并采取措施。
当采空区埋管吸气口在氧化带内、顶板钻孔终孔位于冒落拱内、尾巷埋管、封闭老采空区密闭插管抽采瓦斯时，要采取自动监控与人工监测两种方法监测CO浓度。
4、各检测点悬挂检测管理牌，包括检测时间、检测地点、抽采浓度、抽采负压、抽采温度、抽采流量、CO浓度(采空区)。
5、矿根据监测的CO浓度值、CO浓度增加量或CO浓度或自然发火标志性气体，合理控制采空区瓦斯抽采，防止因抽采造成自然发火事故。
(1)当抽采管路中标志性气体、CO浓度增量或CO浓度小于临界值，且瓦斯浓度<25%时，应减少采空区瓦斯抽采量;抽采管路中指标性其他CO浓度增量(或CO浓度)大于或等于临界值时，应停止采空区瓦斯抽采。
(2)易自燃、自燃煤层的井下采空区抽采，当发现管道内出现CO时，应控制采空区瓦斯抽采量，当发现有自然发火征兆时，必须立即停止采空区瓦斯抽采。
(七)瓦斯抽采管路的敷设
1、瓦斯抽采管路系统必须按设计要求进行选材安装，管路安装要有安全技术措施。
2、抽采管路应具有良好的气密性、足够的机械强度，并采区防冻、防腐蚀、防漏气、防砸坏、防静电荷雷电等措施。
3、选用金属管材时，入井前应进行防腐处理。防腐蚀材料科采用沥青、油漆和红丹等。
4、管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.5m。在运输巷道中敷设管路时，应悬挂架空于巷道帮上，其高度不少于1.8m。在敷设倾斜管路时，应用管卡将管子固定在巷道支架上。在巷道倾角小于等于30°时，管卡间距采用15-20m;在巷道倾角大于30°时，管卡间距采用10-15m。
所有抽采管路不得与电缆等带电物体同侧敷设，不得与带电物体接触并应有防砸坏管路的措施，巷道条件差的地段应加强保护。
5、瓦斯管路敷设必须能满足排除积水的要求。在巷道低凹处、采区上山、下山的下部、龙门架前、后方或低矮处、钻场汇流管及温度变化等易积水处必须安装防水器。防突区要加强抽采管路的巡查，消除管路积水现象。
6、瓦斯抽采干管的每一分支都应设置全通隔离阀，以便维修和支管拆除或延伸，支管与钻场联接根据现场条件，做具体设计，确保管道畅通、不漏气。根据需要设置气物分离器。
7、抽采系统投入运行前，应对管网系统进行一次全面的气密性试验。一般采用压风正压测试法，试漏气压要达到0.3-0.5MPa。采管路要涂红色，以区别其他管路。
8、利用上隅角埋管抽采的瓦斯管在进入上隅角前应采用木垛保护，并加绝缘段。联接抽采系统的高压软管，其断面不应小于连接处抽采断面的0.8倍。
9、瓦斯抽采管路严禁使用抗冲击性能差的玻璃钢和PVC塑料管路;机械化采煤工作面顺层孔封孔管不得使用金属管。
10、瓦斯抽管道安装质量符合专门设计技术要求，并由瓦斯办、防突区等部门组织工程技术人员验收后方可投入使用。
11、新安装管道接头扣件必须齐全。
12、抽采管道应在钻孔施工前1天接到位。
13、抽采主、干管道滞后掘进工作面不大于200m。
(八)抽采系统图
1、抽采系统图要真实及时反映现场抽采动态，每月必须进行更新，由防突区完成。
2、抽采系统图内容有：以采掘巷道平面图为底图，采掘工作面位置、未保护边界线、钻场、抽采参数测点、抽采管道尺寸、阀门位置及规格、放水器及除渣器位置等。
3、抽采系统图每月经瓦斯办、通风副总、矿总工程师审签。
(九)瓦斯抽采泵站
1、瓦斯抽采泵工必须由专门的经过安全资格培训合格的人员担任。
2、瓦斯抽采泵至少有两台，至少一台备用。
3、瓦斯抽采泵站必须有防回火、防回气、防爆装置，有防雷、防火设置，有直通矿调度室电话。
4、瓦斯抽采泵站所有电气设备、设施必须采用矿用防爆型。
5、瓦斯抽采泵站放空管的高度应超过泵房屋顶3m。
6、瓦斯泵工必须每个小时检查一次抽采参数，巡视抽采泵运行情况，做好运行记录备查。
7、完善抽采泵站管理制度，必须在醒目处悬挂抽采泵司机操作规程、岗位责任制、操作流程图、交接班制度、抽采泵站管理制度、防火制度、要害场所管理制度等，交接班记录、领导上岗检查记录、外来人员登记簿等。
8、瓦斯抽采泵停止运行时，必须立即向信息中心调度室汇报，由信息中心调度室向总工程师或值班领导汇报和采取措施处理。
(十)井下临时抽采泵
1、临时瓦斯抽采泵站应安设在瓦斯抽采地点附近的新鲜风流中。泵站按地面泵站要求建立各种制度和记录、规范管理。
2、抽出的瓦斯可引排到地面、总回风巷或采区回风巷，但必须保证稀释后风流中的瓦斯浓度不超限。
3、抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口5m、下风侧距管路出口30m，两栅栏间禁止任何作业。
4、移动泵站排到巷道内的瓦斯，其浓度必须在30m以内被混合到《煤矿安全规程》允许的限度以内。栅栏处必须揭示警标和瓦斯监控装置，巷道内瓦斯浓度超限报警时，应断电、停止瓦斯抽采、进行处理。监测传感器的位置设在栅栏外下风侧1m以内。
三、瓦斯抽采计量管理规定
(一)抽采计量必须由培训考试合格的专职测流人员负责测定、计算填表等工作。
(二)定期校核管网内瓦斯抽采参数。泵站每小时测定一次，干、支管和钻场每周至少测定一次。重点考察钻孔的测定次数根据需要确定。
(三)必须按规定配齐2套以上瓦斯抽采计量检测仪表及工具。
(四)瓦斯抽采计量结果和上报资料必须统一采用法定计量单位。
(五)各瓦斯抽采系统总抽采量以泵站进气端测点测定值为准。由泵站司机每小时测定记录一次该测点负压、浓度、负压或速压，温度等参数，每周由专职测流人员测定一次，同时对泵站记录数据校对，并据此计算总瓦斯抽采量。
(六)瓦斯抽采月报每月5号前送集团公司通防处。防突区每月填报一次抽采系统图。
四、瓦斯抽采管理
(一)钻孔方位、倾角误差超过±1°、钻孔未穿透设计层位、终孔孔径小于设计要求，该孔不计算进尺，且应重新补打。
(二)预抽孔终孔时必须有验收工现场验收，否则不予计算进尺，验收表存于矿技术档案室备查。
(三)必须建立健全抽采系统管路检查与放水管理制度、抽采人员操作规程、抽采孔验收制度、抽采人员责任制等制度。
(四)抽采主、干、支管出现积水，按“三违”对防突区抽采队相关人员进行处罚，放水器、除渣器每月至少除渣一次。
(五)井下钻场管路牌板必须齐全，且必须填写清楚。
(六)测流人员必须按规定进行测流，严禁弄虚作假。
(七)随意关闭井下抽采阀门的，按“严重三违”进行处罚。
(八)泵站司机按规定进行抽采参数测定、记录。
(九)瓦斯办每周组织抽采系统检查。
(十)防突区应建立验孔台帐、抽采台帐、钻机管理台帐，并按时填绘。
(十一)对验孔、查孔人员不负责任、弄虚作假、虚报、假报钻尺数据者，一律按严重“三违”追查处理。
(十二)瓦斯泵司机必须经过专业培训上岗，瓦斯泵房必须在醒目位置悬挂瓦斯泵司机的操作规程、操作流程图、岗位责任制、交接班制度及瓦斯泵的开停制度等制度。
五、本管理制度自下发之日起执行，未尽之处按照集团公司的相关规定执行，原《杨柳煤矿抽采瓦斯管理制度》(杨煤办[20XX]204号)同时废止。
