李村煤矿紧紧围绕矿井安全生产目标任务，以安全生产月活动为契机，从合理开采布局、科学组织掘进、高效抽采运输三个方面入手，不断探索安全生产新路径、新方法，为矿井安全生产赋能增效。
合理布局,高效采煤。该矿结合工作面实际，围绕集约高效的生产原则，全力构建以“一主、一配、一备、一补”为特征的“四个一”生产组织模式，确保全年产量任务圆满完成。为有效确保2303工作面各项工作稳步推进，该矿严格坚持“破顶、飘刀、降采高”标准，努力克服工作面“大坡度、大倾角、大断层”及回风巷压力大等难点，高标准管理、规范化操作。采用“小断面+切顶+扩帮”模式开展沿空留巷,全面提升2308工作面标准化管理水平，全力打造精品工作面。同时，该矿结合地质条件不断探索顶板管理与放煤管理平衡点,在保障顶板安全的前提下尽量多放煤,提高回采率，为建成矿井首个放顶煤工作面打下坚实基础。
科学组织,高效掘进。该矿科学规划掘进衔接,实现布局合理、系统简单、生产均衡，确保采掘高效衔接。结合地质条件和矿压，该矿逐条优化巷道断面、支护设计和施工工艺，进一步提升辅助运输效率、瓦斯抽采效率、设备开机率，不断加强地质构造超前研判，优化完善掘进头排水系统，为高效掘进创造条件。加强日常工作面标准化监管，强化考核落实，严格执行开、竣工移交验收管理制度，杜绝遗留问题。突出核心标准监管，重点加强支护质量与中腰线管理，动态开展现场责任区与队组职责划分，不断严格管理，有效提升现场标准化水平。同时，该矿积极开展微震监测、地应力测试以及卸压技术研究应用，并针对不同类型、不同区域巷道,及时制定针对性加强支护措施，持续加快巷道喷浆,加强巷道巡查,有效杜绝顶板事故。
准确定位，高效提升。该矿在瓦斯治理过程中始终坚持问题导向工作方法，主动实施技术优化和改革，积极引进并推广机械造穴技术，解决高地应力、高瓦斯区域造穴施工问题;持续推广打钻“一钻一视频”、抽采计量精准化、打钻自动计数系统的运用,进一步提升瓦斯抽采钻孔效率;不断试验推广大孔径高位裂隙带钻孔技术、风水联动成套打钻工艺，确保全年打钻进尺任务高效完成。同时，该矿以推进运输队伍“五化”建设为抓手，紧盯薄弱环节，建制度、强管理、细排查、严整治，全力提升矿井安全高效运输保障力。通过强化工作面搬家倒面运输管理、优化完善排矸系统设施、完善胶轮车司机、线路管理等措施，不断优化运输作业环境，规范运输秩序，强化辅运管理，实现安全运输“舒筋活络”，有效提高矿井辅运管理水平。
刘静
