“这几块边角料可以用来做工装啊，我们把他挑出来。”
日前，在华荣能源嘉华公司支架下料车间数控切割机旁，几名铆工班职工满脸惊喜地挑选着“大”块板料。在该数控切割区井然有序地摆放着几大堆钢板切割后留下的边角余料，在它们被转运至铸造车间“回炉”之前，下料班组会仔细对这些边角料进行过滤式筛选，将还能用的就按照材质厚度分类存放在一旁。也正是如此，在这里，每天都上演着职工来“淘宝”的故事。
精准挂钩——就是要锱铢必较
在该公司支架车间装配班组的双层推车上，摆放着各种U型卡、开口销、O型圈等，了解后发现，这些没有包装只用盒子装着的配件都是职工们日常“省”下来的。
“每套支架装配时，都会有各种小配件掉落在地上或者在支架内部，以往都没在意，最后要么随支架拉走了，要么掉地上当垃圾扔掉了。后来班组加强了管理，大家也慢慢有了节约意识，我们就将班组的一个推车专门用来装这些配件，每次装配完成后我们都会反复检查，认真清理，把这些配件收集起来，就这样积少成多，这推车就成了我们的配件库了，既节省了成本，还方便了自己工作。”一名职工说道。
广为人知，降本大头在一线。一直以来，嘉华公司都将过好紧日子、降本挖潜、节约增效视作“经营之道”，对生产环节每个车间每项成本都锱铢必较、精打细算，该公司从优化各个环节的全流程成本管控入手，通过加强考核，最大限度减少材料浪费。
“我们这段时间领的东西有点多哦，我们要有省下来就是挣钱的成本意识，严控材料领用，这直接影响我们的工资。”“昨天在铸造车间中发现了一块很大的料，请我们的员工在检查时更加细心一点，避免浪费。”在嘉华公司支架车间早会上，车间负责人经常为职工作成本分析，开展节约意识教育。
来到支架车间办公室，支架车间技术员反复指导套料人员对钢板切割排版再优化。“为的就是尽可能提高钢板利用率，简单的说，就是让丢的边角料少点，这很大程度上决定着产品的最终成本。”该技术员表示。同时，对于边角料，支架车间也根据公司产品特性进行了重新定义，规定了相应的形状和尺寸大小，便于充分利用材料。
“建立指标，持续推行每月成本挂钩考核，充分发挥考核杠杆作用，倒逼生产单位必须精打算盘，严格管控”是嘉华公司能实现精准降本的一大手段，由此延伸出来的材料预算、计划复核、领用审批、浪费稽查、修旧利废、利边利角等多种机制切实将该公司“降本挖潜，持续改善”的精益生产理念彰显得淋漓尽致。
秉承理念——全员念好节约经
节约我先行，从身边事做起。嘉华公司严抓成本管控，号召大家从节约一度电、一滴水、一张纸、一支笔开始，紧盯降耗目标不放松，精算细账，持续攻坚，打造全员“利润中心”。
该公司技术中心一方面加强源头控制，将加工量多少与材料成本纳入设计考量重要因素，不断优化设计，降本增效;另一方面开展内部贯标，追求各类产品结构件的通用性，加强与库房沟通，通过设计做好积压无用“旧部件”的改造和再利用，消灭库存。
生产安全部以问题为导向，堵塞漏洞、降本降耗，推行材料配件定额发放，严把材料“计划、发放、使用”关口;提高修旧利废效率，做到物尽其用;强化生产用水、用电管控细节，优化生产布局，实施精准调度，针对高耗工序灵活推行错峰生产。
品质部突出源头治理，强化物料入厂质量把关，做到不收不合格品，同时加大产品制作过程质量监管力度，避免产品批量 返工和报废。其部门所管理的各大库房定期开展盘库，与生产计划对账，做好销号，避免材料积压;开展工器具以旧换新，号召职工爱护工具。
党群工作部以职工小改小革为契机，持续鼓励职工在创新开发、改进生产新工艺、节能降耗新举措等方面攻关，让实干之风和节俭之风落地生根。财务部认真剖析重要亏损源、关键亏损点，找准症结，便于公司在材料、人工等影响成本方面去“泡沫”、挤“水分”。供应部加大供应商筛选，货比三家，降低采购价格。营销中心做到时刻与客户精准对接、沟通，避免后续返工。
嘉华公司上下在企业高质量发展进程中用实际行动唱着“节约”经，挣着“降本”钱。
