九龙矿打造智能化掘进工作面
今年以来，九龙矿坚持以“机械化换人、自动化减人、智能化无人”为宗旨，坚持推进智能化建设，不断提高掘进工作面智能化水平，实现了减人提效、安全高效、提质增效的智能化掘进工作面。
该矿在152下40上顺槽应用了集截割、装运和行走、锚护作业于一体的EBZ160M-2型掘锚护一体机。锚杆钻臂部采用液压驱动，两人即可完成顶板及侧帮的锚护及前探钻孔的施工，实现锚杆支护自动化，减少了移机次数和支护作业时间。利用掘进机压力系统创新改造了液压涨紧器，对锚索实现了快速涨紧，保证了支护质量，提高了生产效率。后路使用履带式搬运车，省去了工作面铺道工序，降低了职工劳动强度，尤其是运输较大物料时，运输效率明显提高;与轨道绞车运输相比，减少了掉道及脱绳跑罐伤人事故的发生，提高了后路辅助运输的安全性。
为进一步提升掘进工作面可视化监控系统，并实现通话功能。该矿在掘进工作面安装具备视频通话功能的球型摄像仪，实现了360°全景监控、通话为一体的视频监控。能及时将生产指令信息传达至施工现场，提高生产指挥、调度效率，提高了工作效率。在巷道内配备了可视化集中控制装置，不仅可以观看所有设备运转情况和运行过程中出现的跑偏、撕裂、堆煤等问题，还可以对主备局部通风机运行情况进行全面监测，详细记录电压、电流等信息，如有异常，立即发出语音警报、进行处理，保证了风机的正常运转。
为时刻精准掌握顶、帮矿压数据，确保安全生产。该矿引进安装了KJ216矿压动态监测系统，监测内容包含了顶板离层(围岩移动)报警监测、锚杆(索)支护应力监测、矿用本安型激光测距传感器等。监测人员在办公室通过监控系统就可以实现对工作面及井下巷道顶板离层、锚杆应力的实时监测，能直观的、连续准确记录监测顶板离层、锚杆(索)应力变化、巷道围岩变形数据。解决了长期由人工下井观测、采集数据的问题，减少了人员的工作量，保证了数据的精准性，提高了工作效率，确保了安全生产。(通讯员：董浩)
