一、为进一步提高矿井顶板管理水平，积极消除影响矿井安全生产的各类顶板事故隐患，有效遏制矿井顶板事故发生，保障矿井安全生产和职工生命安全，根据公司有关文件精神，结合我矿实际情况，制定本管理制度。
二、成立矿井顶板管理领导组
组 长： 矿长
成 员： 各副总工程师生产技术科负责人 各生产队组队长
顶板管理领导组下设办公室，办公室设在生产技术科，办公室主任由生产技术科科长担任。
三、矿井顶板管理领导组及各成员职责 领导组职责 根据公司有关文件精神，结合本矿实际情况，负责制定本矿顶板管理制度，对全矿顶板管理工作进行检查、督促、考核，将顶板管理工作的各项规定落实到基层，落实到现场。 领导组各成员职责 组长职责 矿井顶板管理领导组组长是顶板管理工作的第一责任人，对矿井的顶板管理工作负主要领导责任。负责健全本单位顶板管理机构，配备顶板管理工作人员，落实顶板管理所需材料、资金。 副组长职责 分管采、掘生产矿长是矿井顶板管理的直接责任者，对顶板管理工作负直接领导责任，负责组织和实施顶板管理工作计划、各项顶板管理措施。 总工程师是矿井顶板管理工作的技术负责人，负责组织制定顶板管理工作计划和安全技术措施，组织推广和应用顶板管理新技术。 安全矿长对矿井顶板管理工作负监管责任，负责监督顶板管理制度和安全技术措施在现场的落实情况，负责对井下职工进行顶板管理方面的知识培训工作。 机电矿长负责矿井顶板管理工作中的机电设备安全，在机电设备安装、检修和运行过程中，做好与顶板管理方面有关的协调、沟通工作。 通风助理负责顶板管理工作中的通风系统可靠，确保在顶板管理期间工作面风量充足。 成员职责 各副总工程师，生产技术科室主要负责人、生产队组队长是顶板管理工作的执行责任人，负责配合分管领导做好顶板管理工作，从制度、计划和安全技术措施的制定，到现场执行，将顶板管理工作落实到现场、执行在实处。
四、顶板管理总则 严格遵守《煤矿安全规程》、《作业规程》及上级有关顶板管理文件要求，杜绝顶板事故的发生，满足安全生产的需要。 井下所有作业场所(包括采掘工作面和所有巷道、硐室等)必须严格按照本规定，做好顶板管理工作。 生产技术科负责矿井顶板管理的日常组织、协调，负责井下支护设计及顶板支护管理，指导作业规程、安全技术措施的编制，协调解决执行中的支护问题，及矿压观测管理工作。 地质防治水科负责地质构造的预测预报、顶板岩性鉴定。 通风科负责无人区巷道的支护、变形等情况的检查汇报。 安全科负责监督检查顶板管理措施的贯彻执行，并组织各业务部门定期进行检查，对检查过程中查出的隐患进行考核、通报，并要求相关单位限期整改，对顶板事故进行分析和责任认定，对顶板管理存在严重隐患的地点，要在醒目位置悬挂警示牌板，在未采取有效措施前，不允许人员通行或在附近区域作业。 各队跟班队长、班长、安全员负责本班顶板管理方面的安全隐患排查，发现顶板事故隐患，必须立即采取相应措施，预防事态扩大，并及时向本单位负责人汇报。出现顶板事故预兆时，要及时发出预警信号，并组织现场人员撤离。 五、“敲帮问顶”管理制度 “敲帮问顶”是指利用钢钎一类的工具敲击巷道周围现已暴露而未加管理的岩石或煤体，使其发出回音来探明周围岩体内部是否松动、断裂或离层的一种方法。 “敲帮问顶”时人员站在可靠的安全支护下，右手紧握长柄，虎口向上，左手五指分开，掌心托空，轻轻托住找顶钢钎，右手用找顶钢钎沿顶板敲击，通过手感及响声判断顶板离层情况。若敲击发出哑声或手指感到顶板颤动，则说明顶板已离层。敲帮即用长柄工具敲击煤帮，发现煤帮松动或有鼓声，则必须采取措施，防止片帮。 工作人员接班后必须在工作地点附近先敲帮问顶，进行认真检查，确认安全后方可工作。 如果发现有活碴、伪顶，应及时进行找掉处理，如有冒顶危险必须采区加强支护措施，处理好后方可进行工作。 各班作业过程中，班长和现场作业人员必须观察好作业点顶板和支护情况，出现危岩、浮矸时，必须停止作业进行处理。 工作面必须按规定备用支护材料，配备敲帮问顶工具(撬棍、手镐等)，否则对相关管理人员进行处罚。 六、回采工作面顶板管理 工作面支护 液压支架初撑力不低于泵站额定值的80%，工作面支架压力表完好，能够进行现场检测。压力表安装位置要合适，既不能妨碍液压管路整齐布设和其他设备通行，还要便于人员观测。 工作面液压支架的中心距误差不超过100mm;支架间隙不超过100mm;立柱前后偏差不超过-50～50mm;侧护板正常使用，支架不超高使用。 液压支架接顶严实，顶梁平整，最大仰(俯)角不超过7°;相邻支架错茬不超过顶梁侧护板高的2/3;支架不挤不咬，无压死的支架。 工作面应做到“三直一平两畅通”;工作面液压支架端面距应符合作业规程规定。工作面伞檐长度大于1m时，其最大突出部分应为：薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm;伞檐长度在1m以下时，最突出部分应为：薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。 液压支架、支柱应编号管理，牌号清晰;操纵阀手把有限位装置，液压支架片阀外要安设不锈钢挡板。 工作面内特殊支护齐全;局部悬顶和冒落不充分(面积小于2m×5m)的应采取措施，超过的应进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，应有加强支护的可靠措施和矿压观测监测手段。 机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm。 工作面控顶范围内顶底板移近量不大于100mm/m;工作面及两巷底板松软时，支柱应穿柱鞋，确保钻底小于100mm;工作面顶板不应出现台阶下沉。 工作面倾角超过15°时，液压支架及支柱有防倒、防滑措施。 所有单体液压支柱必须有防倒措施。 工作面中部和距端头、端尾50m以内应按要求配备敲帮问顶钢钎，规格尺寸根据采高和巷道高度确定。 采煤工作面遇地质构造等特殊情况时，必须根据现场实际情况，制定针对性的安全技术措施。积极采取有效的主动支护形式，如煤体加固、打锚杆、锚索等，控制片帮冒顶事故的发生。同时，要根据构造区压力变化情况，及时对措施进行修改补充。 端头支护和顺槽超前支护 工作面安全出口畅通，高度不小于1.8m，人行道宽度不低于0.8m;工作面内排头支架与巷道支护间距不应大于0.5m。 超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差±100mm，(柱径100mm单体柱)初撑力不小于11.5MPa，并有现场检测仪器。 架棚巷道超前替换距离、锚杆(索)支护巷道退锚距离符合作业规程规定。工作面退锚方法、距离必须在作业规程中做出明确规定。 巷道净高不低于2.6m，行人侧宽度不小于0.8m。支护完整，作业范围内无失修巷道。 应经常检查采煤工作面两端头的支护情况，支护方式、支护密度必须符合作业规程的规定。 相邻采空区工作面或二次动压巷道靠采空区侧压力大且底软时，工作面要加大超前支护长度和密度。具体支护的距离、形式、密度、柱鞋的种类及规格和材质等，必须在作业规程或专项措施中明确规定。 初、末采顶板管理 采煤工作面初、末采必须制定专项安全技术措施，并明确顶板控制方法，加强顶板管理。初采期顶板垮落难度大的，要在推进20-30m范围内采取强制放顶措施。 工作面初、末采时，两端头要加强支护。使用的单体柱必须完好，支设要迎山有力。 初、末采阶段超前支护不少于20m，其范围内不得有少柱现象，失效的支柱要及时更换。 采煤工作面若有失效支柱等不安全隐患时，必须及时更换和处理。 七、掘进工作面顶板日常管理 掘进工作面必须保证支护质量。 巷道规格、支护参数、支护材料、支护形式和支护方法的设计要求，必须根据围岩性质、开采、生产条件、顶板压力认真设计，要符合实际并在实际中逐步探索、总结好的支护方式。 必须认真编写掘进作业规程，正确确定掘进工作面的支护形式和方法要求。 巷道规格、支护参数严格按作业规程规定执行。支护的质量必须合乎要求，能适应工作面的压力，有足够的支撑力。严禁支护架在浮煤或浮矸上。斜巷支架支护必须架设成迎山，按施工规范要求迎山有力。原则要求迎山角取巷道倾角的6-8°迎山1°。 如有歪棚、损坏或失效的支架和支护规格已不合要求的支架，应及时修理和更换。支护回采面巷道要注意加强两个安全出口支架的支护质量，保证安全出口畅通无阻，两出口及其附近的支架应有专人维修。 在日常工作中，井下所有工作人员必须随时随地观察顶板、底板的变化情况，发现异常或冒顶预兆，必须立即撤离并报告相关部门。 掘进工作面的漏顶区域在行人和工作中都应严格执行敲帮问顶制度、手感震动和听声音的方法，鉴定原生的还是由于顶板压力造成的，必须采取相应措施。 巷道维修时要严格按先外后里、先清理后维护、先临时支护后永久支护的顺序进行，并严格执行“敲帮问顶”制度。 冒顶的处理：必须先检查判断冒落高度与冒落范围;顶部是否继续冒落;修复冒顶的材料是否齐备;施工地点后路是否可靠。在施工地点后方支架牢固可靠，无失修支架，冒落空洞最高地点要由瓦检员检查，如发现瓦斯积存，应先进行处理，否则不得开工。处理冒顶时必须设专人进行检查、监督和看护。冒顶处理方法，需要根据实际情况合理选择。 在施工大断面和交岔点时，要严格执行作业规程，要做好临时支护及信号点柱，坚持设专人观察顶板，要根据实际情况正确选用和调整施工方法。 倒架和压架处理：倒架处理要采用斜撑柱扶架、千斤顶扶架等方法处理;压架处理可用增压法、挑顶法、卧底法等进行处理，但必须确保支架的完好性，减少对支架损伤。 掘进面在过破碎带、构造带等特殊条件下，施工队必须制定相应的安全技术措施，以确保安全生产。 要注意工作面冒顶预兆，每个职工都应掌握冒顶前的预兆以便及时采取措施，防止发生冒顶事故的有关安全技术措施要在作业规程中明确规定。 临时支护管理 掘进工作面必须使用临时支护，严禁空顶作业。 作业规程中必须对工作面控顶距做出明确规定。 作业规程中必须对采用的临时支护方式、数量和操作要求做出明确规定。 特殊情况下的顶板管理 巷道遇断层、陷落柱等地质构造及巷道开口、扩帮、处理较大范围的冒顶以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，并严格检查监督执行情况。 巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，应及时编制加强支护措施，所有支护必须紧跟迎头。 锚网支护巷道顶板管理 顶锚杆锚固力不小于100kN，帮锚杆锚固力不小于80kN，预紧力矩不小于100N·m。 锚杆间排距误差不超过设计值的±100mm。 锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10mm，不大于50mm，锚杆与井巷轮廓及岩面夹角≧75°。 必须使用风动扳手等机械工具安装锚杆。 锚杆锚固力每班必须检查，生产队组要留有详细记录;锚杆螺母必须使用风动扳手拧紧，保证力矩符合有关要求。 锚杆支护巷道，掘出后，顶板有效支护距迎头最大控顶距最小控顶距必须在作业规程中明确的规定。 巷道交叉点必须加密锚索支护。 锚索长度应根据巷道顶板岩层情况确定，使锚索锚固到稳定的基本顶岩层中。 锚索外露长度控制在150-250mm，如外露长度超过规定要求，影响巷道使用，由施工队组织切断，并在旁边补打锚索。 对锚索预紧力每班要进行抽查，不合格的要重新锁紧，预紧力低于设计值80%时，必须重新预紧。 锚索涨拉拉拔力规定：锚固力≧250kN，初始涨拉预紧力≧120kN、≤140kN。 锚索间排距误差不应超过±100mm。 锚索各组件的材质和规格符合设计要求。托板安设位置、方向符合设计要求，托板必须紧贴岩面。 网片搭接长边不小于100mm，短边不小于200mm，必须双丝双扣孔孔相连。 八、成形巷道、硐室顶板日常管理
根据调度室责任区划分情况，各分管区队、科室要做好各自责任区内巷道、硐室的日常监测管理工作，每周安排专人对责任区内的巷道巡视检查一遍，发现巷道变形严重，顶板破碎的要及时汇报，并采取有效措施修复，保证巷道、硐室顶板完整性
