晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司 实现经营管理“多点开花”

　　晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司实现经营管理“多点开花”

　　今年以来，晋能控股煤业集团麻家梁煤业公司紧紧围绕全年生产经营目标任务，严格落实精益管理要求，全面加强经营管理，深挖潜力，苦练内功，打出一系列降本增效“组合拳”，通过管理创新、挖潜堵漏、开源节流等举措，不断推动企业由“生产型”向“经营型”转变，实现全方位高质量发展。

　　管理创新降本增效。该公司坚持以管理创新突破口，以精益管理为抓手，强化成本管控，向管理要效益，向节约要利润，针对性地压缩各类非生产费用支出。建立了材料配件领用计划审核稽查制度，每月对生产区队领用的材料配计划，都要事前责成专人深入现场对生产实际情况进行查看，并由公司领导组织有关部门负责人审定发放材料配件数量。做到了适时、适用、实效，杜绝了超计划领用材料配件和浪费现象;推行了材料配件使用现场跟踪监督管理办法，组织专人在生产现场监督锚杆支护、链接头等材料配件消耗数量，建立了材料配件使用台帐，做到了物尽其用，日常材料配件消耗月均比以前降低30%。

　　查漏补缺增收节支。该公司始终把查漏补缺作为增收节支的重头戏，大力优化巷道支护设计和改进工艺，针对矿井地质特性及巷道断面大、锚杆支护较为密集而导致支护费用投入高、掘进效率低的实况，对矿井辅运大巷、胶带大巷、回风大巷等原支护设计及工艺进行优化和改进，掘进效率比以前提高20%，支护费用大幅度下降。针对井下空压机开启1台供风量不足，开启2台风量有余，而增加电费能耗的实际情况，对供风管网系统进行改造升级，将制氮机和空压机并联使用，合理利用制氮机产生的余风，来弥补开启1台空压机风量不足的缺陷，可节省1台空压机运行及维修费用。

　　开源节流提质增效。该公司按照“能自干的不外包、能自修的不外委”的原则，把精简压缩外包工程项目作为提质增效的切入点，不让“肥水”外流。将采掘队组换下的废旧设备进行分类整理，责成专人进行修复再利用。组建了“本土化”专业维修队伍，主动承揽了井下各项维修工程，大大降低了维修费用;过去由外委队组承包的主、副井截绳、主运皮带煤泥清掏等外包工程，全部由自己的队伍接手，极大地减少外包工程费用。通过不断磨练专业队伍，加强业务培训学习，提高了自修设备能力，结束了依赖厂家维修设备的历史。同时，还在产品的替代上做文章，用国产品牌替代进口品牌，用本地产品替代外省产品，盘活闲置产品，实现提质增效。

　　彭斌