峰峰集团马选厂智能化改造提升生产效率
本网讯(通讯员 陈爱军)今年以来，马选厂紧紧依靠科技创新破解难题，促进数字经济与传统产业深度融合，全力推进智能化升级改造，降低选煤生产成本，培育企业核心竞争优势。
该厂开展东部系统分选智能控制改造，结合精准配煤系统，对受煤坑岗位构建信息共享平台，安装防爆视频监控系统，以及辅助防爆照明装置，使岗位司机在操作间便可观察设备运行状态;开发受煤坑控制系统软件，受煤操作台集中控制，创建岗位有人巡视、无人值守新生产模式。参照西部重介、浮选智能控制系统，对东部生产系统进行补套完善，实现重介、浮选智能控制系统全覆盖;完善重介悬浮液密度、煤泥含量双变量宽域智能控制，实现自动分流、自动补水。构建基于灰分在线检测的重介悬浮液密度闭环控制系统，实现尾煤灰分在线检测和精煤灰分在线预测，达到稳定产品质量、提高精煤回收率、降低浮选药剂消耗和操作人员劳动强度的目的。
该厂坚持“机械化换人、自动化减人、智能化少人”原则，做到前瞻性思考、全局性谋划、战略性布局，整体性推进，完成压滤机安装、储装运系统升级改造、南水北调水源进厂等工作，使选煤工艺更加优化;努力探索无人值守磅房、无人装车等智能化岗位创建途径，积累经验小步快跑，逐步在全厂推广应用，加快数字化、智能化选煤厂建设步伐，破解人员逐年减少的现实困境，促进企业高质量发展。
