采用锚杆、锚喷等支护形式时，应遵守下列规定：
㈠锚杆、锚喷等支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度，混凝土标号、喷体厚度，挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，必须在施工组织设计或作业规程中规定。
㈡采用钻爆法掘进的岩石巷道，必须采用光面爆破。
㈢打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活矸处理掉，在确保安全的条件下，方可作业。
㈣使用锚固剂固定锚矸时，应将孔壁冲洗干净，砂浆锚杆必须灌满填实。
㈤软岩使用锚杆支护时，必须全长锚固。
㈥采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须采用潮料，并使用除尘机对上料口、余气口除尘。喷射前，必须冲洗岩帮。喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。
㈦锚杆必须按规定做拉力试验。煤巷不必须进行顶板离层监测，并用记录牌板显示。对喷体必须做厚度和强度检查，并有检查和试验记录。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施。
㈧锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
㈨岩帮的涌水地点，必须处理。
㈩处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。
【解读】本条是采用锚杆、锚喷等支护时应遵守的规定。
锚喷技术，用井巷支护技术的重大改革。传统支护如棚子、砌碹等是被动承压结构，而锚喷支护却能起到加固围岩、提高围岩自承能力并与围岩结成一体共同承压，使围岩由荷载变成承载结构，从而达到永久支护的目的。
为了指导施工，保证工程质量和安全，根据井巷所处的围岩性质、稳定性及断面大小和涌水等情况，在编制的施工组织设计或作业规程中，对锚杆、锚喷支护的端头与掘进工作面的距离，锚杆的形式、规格、安装角度、混凝土标号、喷体厚度、挂网所采用金属网的规格以及围岩涌水的处理等，都要加以规定。
光面爆破技术是随着锚喷支护技术的推广与应用发展起来的。其特点是：爆破后巷道断面成形好，减轻围岩因炮震产生的裂隙并保持围岩基本稳定，有利于提高围岩自身的承载能力。光面爆破，通常是根据不同岩层的实际情况，合理地选用小直径药卷，正确地确定周边眼的眼距、最小抵抗线和装药量等参数，选用不偶合或空气柱装药结构，用毫秒雷管与导爆索引爆，以保证周边眼同时起爆和在一个循环爆破中周边眼最后起爆来实现的。
井巷施工既要破坏断面以内的岩石，又要保护断面以外的围岩。在这对矛盾中，保护围岩是矛盾的主要方面，围岩保护好了，就给施工安全、支护质量、使用和维护创造良好条件。光面爆破就是解决这一矛盾、满足上述要求的有效手段。通过光面爆破，巷道岩面土没有明显的炮震裂缝，巷道轮廓成形规整，减少超挖或欠挖量;在巷道周边留下半个炮眼的眼痕，眼痕率越高，光面爆破的效果越好;由于工作面很少出现危岩，有利于施工安全口光面爆破与锚喷支护结合使用，可取得相得益彰的效果。所以，采用钻爆法掘进岩石巷道，必须采用光面爆破。
打锚杆眼前，必须首先敲帮问顶，将活肝处理掉。遇到大块活石一时处理不掉时，可采取先打顶子或架棚，后打锚杆或先喷后锚，或打浅眼、放小炮的办法除掉大块活石，确保安全的条件下进行作业。
使用锚固剂(如水泥砂浆、快硬水泥卷、树脂药卷等)固定锚杆时，应将孔壁冲洗干净，否则，孔壁上的灰尘、碎屑将妨碍锚固剂与孔壁的粘结而降低锚固力。砂浆锚杆主要是靠砂浆将杆体与孔壁粘结成一体的，因此，必须灌满填实。
在软岩中使用锚杆支护时，必须全长锚固。如果只是端头锚固，一旦岩面一端掉块、松动，则整根锚杆失效。而全长锚固时，即使减少一点锚固长度，也不致于整根失效。
喷浆或喷射混凝土时，若采取干拌料、干喷工艺、干拌料通过喷射机，以压风作动力指着管路压到喷嘴处与水短暂混合后，以较高的速度喷射到岩面上，产生大量的水泥灰尘，水泥粉尘浓度大大超过《规程》第七百三十九条的规定标准，会对人体造成很大损害，使作业环境恶化，工作面能见度降低，给施工安全带来严重威胁。我国煤矿中从1965年开始应用喷射混凝土技术已有40多年的历史，为了降低粉尘浓度，抑制粉尘的产生，做了大量的科技革新、技术改造、科研攻关，采取了许多综合排尘、防尘措施，并收到明显的效果。
(1)在井下设专门料场，定点卸料、拌料。料场设专用回风道，用除尘器净化含尘空气，佩戴个体防护用品，以降低卸料、拌料、上料时的粉尘浓度。
(2)潮拌料。搅拌砂、石前先洒水预湿，经滤水后其含水量在6%～7%时才加水泥搅拌，可使拌料过程的粉尘浓度降低。
(3)使用湿式过滤除尘器，以除去喷射机上料口、余气口和结合板上产生的粉尘。
(4)加强喷射的密封，防止漏风泄尘。
(5)用双水环预加水，以延长水泥湿润的时间和距离。
(6)采用小粒径、低风压、近距离的喷射工艺。石子粒径<13mm，喷嘴出口风压<0.12MPa，喷嘴口距喷射面的距离<0.6m。
(7)防止堵管事故的发生，以免处理堵管时粉尘飞扬。
(8)戴防尘口罩进行个体防护。
(9)使用湿喷机，进行湿喷。
为了使喷体与岩面粘结得好，喷射前，必须冲洗岩面。
喷射后应进行喷水养护，因为水泥是一种水破性胶凝材料，在加水后发生水化作用而结硬，产生并增长强度。喷混凝土(浆)的水灰比本来就低，水分蒸发后使水化作用缓慢，喷体硬化和强度的增长也随之缓慢。为了使水化作用能正常进行，仅靠巷道内的温度自然养护是远远不够的，必须进行喷后的喷水养护。
锚喷支护完好后，必须按质量标准检验其质量，锚杆要做拉力试验，煤巷要做顶板离层监测，喷体要做厚度和强度检测。在井下做锚固力试验时，必须有安全措施，防止落石、落机砸人事故的发生。
由于徒手去拧螺帽产生的力矩有限，不足以使锚杆托板紧贴巷壁，从而使锚固力降低或整根锚杆失效，必须要用机械或力矩扳手，确保锚杆的托板紧贴巷壁。
在喷射混凝土作业中，如发现顶帮岩壁上有淋水及裂隙水时，必须处理，否则将影响混凝土与岩石的粘结，造成混凝土成片脱落。对岩壁上冷凝水，用压风一吹即可;对小面积的淋水和裂隙水，也可通过多加速凝剂的混凝土喷射或用水玻璃涂抹来解决。对大面积的涌水、有压力的漏水和大裂隙水，可采取先导水后围堵或先围堵后导水的办法处理。
喷射混凝土出现堵管，必须立即停电、停料、停水，但不停风，以便检查确定堵塞部位。在确定堵塞部位后，就停风，卸开堵塞处的接头，敲击输料管，使堵塞物松动，然后接好接头，送压风吹管，把管内堵塞物吹出。用压风吹管时，喷枪口前方及其附近严禁有其他人员。在敲击管路时，喷枪口应朝下。拆管时，不得面对管口，管口应朝向无人处，以免突然出料伤人。
