采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

　　采煤工作面必须经常存有一定数量的备用支护材料。使用摩擦式金属支柱或单体液压支柱的工作面，必须备有坑木，其数量、规格、存放地点和管理方法必须在作业规程中规定。

　　采煤工作面严禁使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的单体液压支柱。

　　在同一采煤工作面中，不得使用不同类型和不同性能的支柱。在地质条件复杂的采煤工作面中必须使用不同类型的支柱时，必须制定安全措施。

　　摩擦式金属支柱和单体液压支柱入井前必须逐根进行压力试验。对摩擦式金属支柱、金属顶梁和单体液压支柱，在采煤工作面回采结束后或使用时间超过8个月后，必须进行检修。检修好的支柱，还必须进行压力试验，合格后方可使用。

　　【解读】本条是关于有关采煤工作面，支护材料、失效支柱及不同类型、不同性能支柱使用的规定。

　　在煤炭生产中，由于地质条件、煤层赋存状况等因素的变化，回采工作面条件发生改变，进而要求支护材料、支护形式必须适应其变化，以便有效地控制顶板，保证回采工作面的安全。

　　(1)冒顶是煤矿中最常见的事故。据统计冒顶事故占煤矿事故总数的60%以上，伤亡人数占40%左右，尤其是回采工作面发生冒顶的机会更大。而处理这类事故需要大量坑木。

　　回采工作面一般都要经历工作面初次放顶、收尾、过断层、过破碎带、过旧巷等情况，此时都需要架设不同类型的特殊支架，额外增加了一定数量的支护材料。在使用摩擦金属支柱或单体液压支柱的工作面，也必须按作业规程规定备数量充足、规格齐全的坑木。其存放地点和管理方法，也应有利于顶板管理和对顶板事故的处理。

　　(2)采煤工作面使用折损的坑木、损坏的金属顶梁、失效的摩擦式金属支柱和失效的飞单体液压支柱，可使支架的支护强度降低，在未达到支架的设计工作阻力时便可能破坏，极易发生顶板事故。

　　(3)支护材料按材质分为：木支护、金属支护，按工作特性又分为：急增阻式、微增阻式、恒阻式。由于支柱的类型和性能不同，其工作原理、初撑力、初工作阻力、额定工作阻力及支柱极限压缩量都有很大差异，如果在同一工作面使用不同类型和不同性能支柱时，不同的支柱组成的支架对顶板的控制作用则表现出极大的差别。一般木支柱最大允许下沉量为200mm，若顶板下沉量大于200mm时，木支柱将大部折损破坏，如果木支柱与单体液压支柱混合使用时，顶板压力将单独作用在单体液压支柱上，从而使得采煤工作面顶板呈现不均匀下沉，这样由于支护强度不足，支柱被分别破坏，造成工作面局部冒顶和摧垮工作面的重大事故。因此，在同一工作面不得使用不同类型和不同性能的支柱。

　　(4)支柱使用一段时间后，如不认真维护、保养，就会折损失效，折损失效支柱应进行检修，检修后还必须进行压力试验，否则因达不到工作特性而使支柱支护强度不够，就有可能被折损造成事故。

　　1997年3月13日，抚顺矿务局龙凤矿机采队，在机采工作面使用金属摩擦支柱支护顶板，当发现部分支柱失效后升井检修，但没有对检修后支柱进行压力试验，使用后造成了回采工作面大面积冒顶。事故后对检修后未下井使用的支柱进行压力试验，结果发现，初工作阻力达到标准的只有14%，最大工作阻力达到标准的还不到8%。因此，《规程》规定，对失效支柱检修后还必须进行压力试验。