今年以来，霄云煤矿坚持深挖内潜、狠练内功、统筹谋划、精准发力，聚焦掘进提质提效发展瓶颈，在“提质”上下苦功，在“提效”上取实效，巧施良策、精耕细作，多措并举打好掘进提质增效“组合拳”，加大设计优化和设备升级，持续破题发力，课题攻关提升掘进协同力，按下矿井提质增效“快进键”，在提速提效中释放高质量发展新动能。
牵住制约掘进提质提效的“牛鼻子”
从管理上入手，牢固树立“安全是最大的效益”的理念，持续推进工作作风向“严、真、细、实、快”转变，以“起步就是冲刺，开局就是决战”的精气神，开创工作新局面，实现工作新跨越。紧密围绕系统优化、装备升级、素质提升、劳动组织、工具升级等方面构建“掘进提质提效”新格局，统筹推进掘进提质提效工作的提升管理，形成提升长效机制。
在装备升级上下功夫。霄云煤矿大力实施“科技兴安、装备提效”战略，依托安全生产网格化管理体系构建，形成“点、线、面结合，多层次覆盖，人、机、物、环、管齐抓”的安全生产网格化监管机制，持续推进以“机械化换人、自动化减人、信息化管人、智能化无人”为重点的智能化矿井建设。在1316轨道顺槽联络巷投入使用EBZ260型综掘机，在西翼轨道下山率先使用EBZ318H型硬岩掘进机，进尺喜人，8月份1316轨道顺槽掘进进尺302米，较上月提升188%、西翼轨道下山完成掘进进尺80.3米，较上月提升50.4%;推广使用电动单轨吊、综掘机自移机尾、机载临时支护装置等新型设备，有效降低职工劳动强度，不断提高掘进工作的自动化、无人化，实现减员增效。
严把掘进提质提效的“方向盘”
持续强化生产管理，确保高效稳产。大力推进正规循环作业，充分利用维护检修时间，加强对设备的保养与维护，充分发挥设备的科学效能，为高效掘进夯实基础。运转、运输、皮带等辅助区队全力配合掘进生产，确保煤流、运输线路的畅通，杜绝外围生产影响，为生产创造良好的外部环境。制定掘进工区增挂红黄旗考核规定，从严重“三违”、安全罚款、班评估、生产任务、工程质量、标准化建设等六个方面对掘进工作面进行考核评比，让基层管理人员“出出汗”、“红红脸”，增强现场掘进提效的责任感。
对四个掘进工区强化劳动组织管理，强化掘进工效提升。借力微信“月度末位人员考核评测表”小程序，推行跟班区长、班长积分考核制度;打造“暖心”驱动，适时开展劳动竞赛，激发员工工作热情，根据掘进月度生产计划，每周评出超额完成第一名的班组，并给予一定的物质奖励，大大的调动了班组安全生产的积极性;构建月度兑现、关键环节、周评比、日考核、班激励多元化正负激励举措，本年度掘进提效累计奖励26.05万元，处罚6万元。多措并举确保掘进任务完成，缓解采场接续紧张带来的压力，为全年生产任务完成打下了良好基础。
铺通掘进创新创效“快车道”
强化设计优化，增量增效。创新设计理念，积极开展设计方案优化工作，生产效率持续提高，安保能力继续提升，作业环境不断改善，职工劳动强度大幅下降。在保障安全和系统的前提下，尽可能拉大支护“间排距”，减小巷道“断面积”。1316胶带联络巷在间排距1000±100mm的基础上，严格将排距控制在1070-1100mm之间，支护效率直接提高7%-10%;西翼胶带大巷采用满足生产需要的最小断面，由原来的22.12㎡优化为18.06㎡，大大提升掘进进尺;二采区西翼胶带巷根据巷道实际地质条件，对巷道下山段水沟进行优化，水沟净深由300mm变更为100mm;在1316两顺槽联络巷掘进期间，根据煤层厚度情况，帮部支护锚杆使用的小钢护板优化为大钢护板，通过增加护表面积，使两帮各减少施工1棵锚杆，累计减少约600棵。
局部系统优化，减少关键环节制约。积极引用新型喷涂材料，二采区西翼胶带巷巷帮喷涂LFM材料，能够快速完成煤层防自燃、密封、堵漏任务，大大降低职工劳动强度;优化东翼泄水巷设计，构建储矸仓等措施，实现机轨合一运输，减少专用运输巷岩巷约80m。
激活掘进创新提效“内动力”
“暖心”驱动，素质提升。采取集中培训+区队自主学习两种培训相结合的方式进行，从学标准、提技能抓起，首先提升掘进管理人员素质，再带动广大职工提升。充分发挥“师带徒”效能，针对综掘机司机及维修工等关键工种，实行“一带一”模式，提高掘进队伍整体水平。利用集中学习日召开思想动态交流会议，建立职工信息反馈机制，严格落实谈心谈话制度，暖心驱动，进一步强化掘进内在提效动力。
通过多措并举的“组合拳”，霄云煤矿在集团公司的坚强领导下，进一步统一思想，提升境界，细化措施，进一步树立红线意识，抓好安全责任落实坚定不移完成完成全年既定任务目标，以强烈的责任感和使命感，从严落实、从实着力，奋力谱写掘进发展新篇章。
