今年以来，羊东矿源头控制、过程监控、考核激励、挖潜降本，写好成本管控“实”文章，打出成本管理“组合拳”，持续提升矿井的经营水平。
激活“源头活水”
该矿坚持从小处着眼、细处着手，按照“刚性考核、节奖超罚”的原则，逐月对确立的各项成本费用压控目标进行严格考核，将各项可控费用归口管理，按部门、按段站层层分解费用指标，严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，加强过程管控，细化指标考核，形成严密的闭合管理系统，将材料节超与职工收入紧密挂钩，做到精打细算。按照“横向到边、纵向到底”的原则进行费用指标分解，将责任落实到专业、部门、区队、班组，层层传递经营压力，让节约行为“常态化”“动态化”。
驱动“创效红利”
为进一步压缩成本，该矿充分发挥科技创新优势，坚持从支护方式、供电设计、简化系统等方面着手，重点对设计、工艺、技术、装备等进行优化，开展技术攻关，改进生产工艺，做到工程设计最科学、最合理、最优化，最大程度减少成本投入。创新应用全锚索支护，支护排距由1.8米加大至2.2米，间距由1.4米改为1.6米。每排长锚索由4根变为3根，短锚索对比顶锚杆减少2根，既减少锚索施工时间，又使顶部锚索连锁，在提高巷道支护强度的同时，大大降低了材料投入。在优化供电方面，由±0泵房直接向主煤二部配电点供电，拆除、回收西北区变电所的设备及电缆、±0猴车的设备、一坑副斜二坡头偏口内的设备及电缆等，有效减少井下检修维护环节，大大提高经济效益。
让“肥水流进自家田”
该矿严格按照“能修理的不加工、能加工的不领取、能自制的不外委”原则，鼓励职工在岗位上“淘宝”，群策群力做好回收复用、修旧利废。修订完善了《物资回收复用及修旧利废管理办法》等多项制度，规范管理流程，对材料费用预算重新进行编制、制定目标，制定物资回收拣选、翻新修复奖罚机制和奖罚标准，并将成本管理落实到各个区队和班组，制定了材料回收、修旧利废奖励制度，实行材料消耗与工资挂钩，节奖超罚，让职工主动算好经济账，通过“严考核、重奖励”等多项措施，最大限度激发职工潜能，释放资源价值，提升管理效能。
