韩家湾煤炭公司洗煤厂：降本有“道”增效有“方”

　　今年以来，韩家湾煤炭公司洗煤厂结合洗选系统实际情况，抓重点、出实招，从生产组织、消耗管控、设备维护等方面入手牵住成本管控“牛鼻子”，助推降本增效工作走上新台阶。

　　强化过程管控

　　洗煤厂精准把控系统生产全过程，紧盯每个时间段指标不放松，特别是介质系统、循环分流、故障薄弱点、特殊时段管控等。根据煤质煤量、煤泥水浓度，及时调整药剂添加频率;通过仓位储量，合理调控带煤量，保持效率稳定、均衡生产。

　　根据生产工艺，洗煤厂主要对浅槽分选机、分级筛、磁选机及精煤脱介筛等重要设备进行重点管理，岗位工与技术人员交叉巡视，做到高频次、多工种互查互检。针对当班存在的问题，及时制定整改措施，确保问题不过夜，全力保障生产顺行。

　　与此同时，在分析总结各项产品质量指标总体情况下，洗煤厂通过控制原煤仓位，降低因入仓落差较大对煤质产生的不利影响;不断降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥过多造成系统紊乱;及时调整各设备运行频率，在节能降耗的同时确保系统高效运行。

　　提高检修质量

　　“安全稳定生产的前提，设备维护是关键。”洗煤厂针对洗选设备生产特点及日常生产时间紧、任务重的工作常态，每月积极计划设备检修维护工作。

　　建立设备故障分析台账，完善设备点检、巡检制度，通过设备日常点检、巡检、隐患排查等措施，以及现场巡查和视频监控，及时发现和消除设备隐患，有效遏制和预防设备故障影响。加强机电设备的日常检修，发现问题，制定计划，确保检修质量。定期召开检修工作会，对设备问题进行汇总、分析、会诊，杜绝“带病”运转，以“严、细、实、精、准”为标尺，把坚持检修工作做到精细。

　　同时，洗煤厂坚持超前检修与规律性维护相结合，深入结合智能化改造成果，按照系统分类和设备实际情况实行全生命周期管理。对系统内部生产工序环节、设备操作流程再梳理、再优化、再培训，从而确保设备完好，保证整个生产系统的健康、稳定、高效运转。

　　加强修旧利废

　　洗煤厂将技术创新、修旧利废作为有效降低设备、材料消耗的两大重要手段，不断降低生产工序能耗,提高设备材料利用效率。

　　秉承“节支就是增收，修旧就是创效”的理念，完善创新工作制度，搭建创客平台，激发了大家创新激情。针对现场存在的问题，找准问题切入点，鼓励职工想办法、找“出路”。要求创新工作做到“高质高效”，不仅要完成“多产”还要达到“优产”，切实提高员工创新意识和创新能力。

　　严抓各种配件、材料的修旧利废和小改小革重复利用工作。加强对废旧皮带、托辊、螺栓螺帽及各种管材回收管理和除锈翻新。深挖内潜，积极开展技术创新工作，在优化工艺上下功夫，使旧配件、旧钢材“变废为宝”，降低生产经营成本。同时，通过采取多种节能降本措施，引导职工从细节入手、从点滴做起，把“全过程受控、全系统提升”的管理理念落到实处，为降本增效目标实现奠定了坚实基础。(艾锋)