2022年以来，济宁能源霄云煤矿围绕“安全、高效、节能”的原则，持续加大技术和装备升级力度，加快推进智能化矿井建设进程，在地质复杂的工作面环境中，打造了智能化工作面，促进矿井在智能化建设进程上再上新台阶。
搭建矿井“万兆环网”
运用“大数据”，建成智能安全、智能生产、智能机电、智能管理、大数据分析等7大模块为一体的“智能化矿山综合管控平台”，同步开发运行手机APP移动管控平台。对接主煤流系统、副井提升系统、排水系统、智能洗煤、安全检测、双重预防等28个子系统，并增加完善经营管理、智慧党建等行政业务板块。全方位实现矿井安全、生产、经营、党建各类数据信息的智能采集、分析、预警、联动、决策等，为矿井安全高效发展提供智能支撑。
“点赞!有了‘智能安全’模块，通过手机APP移动平台，即使在家，也能及时了解矿井安全生产情况。”一位智能化专班的老成员自信地说。
构建“云数据中心”
霄云煤矿以安全生产经营管理的具体业务需求为出发点和落脚点，通过一张网融合通信平台和一套智能综合管控平台，实现对矿区内各个生产、安全子系统的全面集成融合数据交换，以万兆环网骨干为核心、千兆分支智能传输、WIFI融合无线接入三级传输网络构架，打造智能矿山数据传输公路，搭建“一张网融合通信平台。”实现原始数据的底层采集、无损传输、标准规范、实时展示和分级推送，改变过去数据标准不统一、业务独立分隔，各自为政的局面。
打造井下煤流运输“高速公路”
探究煤流路线，优化皮带搭设方案，通过把原皮带运输机的电动机减速机驱动模式改造为永磁电动机驱动模式，对井下11部7000米主运皮带进行了全方位升级改造，改造完成后，皮带运行速度由原来的2.5米/秒提升到3.9米/秒，达到国内行业领先水平;顺利实现了集中控制工作面顺槽皮带，解决井下煤流运输环节复杂、设备套低、运输速度慢等制约安全生产、效率提升的瓶颈问题。
“太棒了!改造后的煤流系统，不仅提高了运输效率，还提升了矿井安全保障能力，用科技化手段加快煤流运输系统升级，为皮带运输机配备集中控制、远程监控、电机变频等设备，进一步解决了制约安全生产、效率提升的堵点、卡点。”霄云煤矿机电负责人高兴地说。
霄云煤矿全面分析制约安全生产的因素，针对2302工作面，提高割煤机速度，将煤机速度由2米/分钟提升到5米/分钟，割煤时间由5小时缩短为1.5小时;把转载机电机由200KW更换为315KW;皮带和转载机运行状态用电流说话，电流值不小于全负荷值的80%，确保转载机、皮带、煤流安全、高效匹配。
“一切工作用智能数据说话，使用数据、分析数据、从数据分析中查找工作中存在的不足，从数据分析中补齐工作流程中的短板，用数据管理思维、指导行为、表达作为。”这是霄云煤矿全体干部职工常说的一段口头语。
霄云煤矿通过智能综合管控平台建设和各系统智能改造，努力实现了矿井监测实时化、控制自动化、安全本质化、管理信息化、业务协同化、决策智能化，夯实了矿井安全、高效生产的保障根基，向“智”而行，“慧”赢未来。
