今年以来，峰峰集团羊东矿深入贯彻集团公司党政决策部署，纵深推进“固本、开源、创新、做强”战略方针，以“五效”管理为工作主抓手，精准化、精细化、精确化、精益化、精细化夯实五效管理，安全生产成本控制取得显著成效，为全面完成各项目标任务，实现安全高效智能化高质量发展奠定坚实基础。
制度制定精准化。重新修订、完善了《羊东矿安全生产责任制》、《安全生产管理制度》,制定下发了《羊东矿关于确保2021年9月份及四季度安全生产工作的安排意见》，扎实开展“首季开门红”、“六月安全生产月”“九月安全生产月”等安全生产的活动。
安全生产标准化精准化。坚持“过程督导、阶段验收、月底总结”的考评方式，强力推进。开展安全生产标准化动态达标，评选优、差区队竞赛。抓好亮点工程建设。截止到10月，累计评出月度安全生产标准化先进单位35个，创建亮点工程33个。在综掘二区8471运料巷、8267工作面召开安全生产标准化升级现场推进会2次。
开展业务“诊断”精准化。每周日矿领导同部室、基层单位共同入井，到现场排查问题隐患，确保对各种设施、每台设备检查到位，排查隐患不留死角盲区，实现全矿各生产系统和各岗位检查全覆盖。每周两次矿领导带队“六部联查”“业务诊断”制度，加大小分队检查、排查力度，有力促进安全生产标准化动态达标。截止10月31日，小分队业务“诊断”79次，检查问题1129条，查处较严重“三违”91人次，严重“三违”6人次，责任追究28起。及时发现和消除了各类不安全隐患，有效防范各类安全事故的发生。
现场成本管理精细化。全矿各单位通过回收、小改小革等创效466.37万元。通过回收废铁54吨、锚杆12064根、铁托盘13960块等材料创效163.41万元。通过使用废旧U钢制作托盘70397块、铁鞋168件节省投入93.62万元。通过复用卡缆、废旧锚杆等材料节省投入23.99万元。通过井下周转钢管1006根节省投入18.59万元。通过材料调拨电缆钩、水泥袋、压风自救、皮带托辊等材料累计83笔，共节省投入37.99万元。各单位小改小革、复用旧料、自制材料和修旧利废创效及节省投入共计128.77万元。
生产组织精确化。在安装回收方面，详排计划，制定专项会议纪要，倒排工期、挂图作战，关键环节、关键阶段，跟班到现场，确保安装拆除的高效进行。回采专业积极组织生产的正规循环，每天要求调度值班和专业部长加强验收工作，必须完成当天的生产任务，完不成组织分析，对完不成的单位严肃处罚。开掘衔接调度室围绕8270工作面衔接开展工作，制定了月度任务分解表，严格按照每周一调度、一考核，全力保障工作面快速掘进。
