截至11月20日，锦界煤矿综采二队大学生智能化采煤班员工参与自制的“机头破顶支架”已投入使用20天，消除了原来机头三角区域悬顶面积大、不易垮落的问题，积累了丰富的顶板管理经验，促进了安全生产。
煤矿中工作面的隅角管理是安全管理中的重要一环，当隅角垮落困难时，以往采取的方法均存在不同程度的缺点。超前松动爆破会使前方巷道支护强度降低，承压能力减弱;水力致裂需在隅角进行，空间狭小时施工困难;剪网及钻孔破坏支护要求较高，在飘钻情况下效果有限。为此，分管矿领导带领大学生智能化采煤班员工研发了一种基于煤矿液压支架的破顶装置，解决隅角垮落困难的同时消除安全隐患，显著降低职工劳动强度并减少作业时间。
该装置由平煤ZY8800/17/35D掩护式液压支架、自制破顶机构两部分焊接构成。破顶机构安设两组，分别安装于支架立柱的正上方，包括柱头底座、废旧立柱柱头及截齿工装;柱头底座采用钢板焊接成正方体型，柱头安装于废旧立柱缸体的顶部;截齿工装设有两组，底座均倾斜且和液压支架呈60°夹角设置，顶部焊接且竖直安装于截齿底座顶部，共安装6个U94型截齿，在两个截齿底座顶部均匀分布。破顶支架通过60T链子加接链环连接在1号液压支架后，随着1号架的推移而移动。
操作时，支架工站在机头一号液压支架，手动操作阀组控制破顶支架，通过碎顶机构将上方的煤体反复加卸载并将W钢带进行打断，将金属网割断，破顶高度为500mm，破顶机构来回伸缩，全部深入顶板。每300mm步距破顶1次，每割一刀，每推一下机头进行破顶3次，当液压支架推移后隅角顶部煤体便可自行冒落。
自11月20日该型破顶支架在31411工作面运行以来，操作便捷、使用性能高、破顶效果好等特点，受到广大干部职工的一致赞许，同时在多次检查对标交流过程中成为其他单位重点“关注”的对象，已悄然成为职工心目中的“网红”支架。
