河南能源集团焦煤公司中马村矿降低矸石带煤率促增收 

　　河南能源集团焦煤公司中马村矿降低矸石带煤率促增收

　　1月31日，笔者从河南能源集团焦煤公司中马村矿获悉，该矿选煤厂通过优化煤矸分离工艺、技改跳汰机浮漂、提高跳汰机司机业务技能，有效降低了矸石带煤率，实现了企业经济效益和环保效益的双赢。

　　据了解，该矿选煤厂在原煤洗选过程中，因原煤结构性细颗粒物较多、煤末在矸石上黏附力较强，不利于矸石和煤末筛分，再加上跳汰机浮漂感受风水的浮力不够敏感，影响床层厚度感应信号传递和洗选调整，以及跳汰机司机操作水平高低等，导致矸石和煤末分离效果受到不同程度的影响，洗选后排出的矸石带煤较高。

　　为破解矸石带煤居高不下这一生产难题，追求企业效益最大化，技术人员经过大量实地调研和详细技术分析，首先对洗选煤矸分离工艺进行优化。他们针对原矸石筛筛板面积小、空间受限等实际，对矸石筛的筛板进行更换，将筛孔进行调整，又增加了一套筛面喷洒水装置，大大提高了煤矸筛分效果。其次，根据跳汰机床层洗选处理面积大小，设计并制作了数个耐磨、硬度高、密封性好的跳汰浮漂，使浮漂感受风水的浮力更加敏感灵活。再次，强化跳汰机司机业务培训和操作指导，分析存在问题和薄弱点，严格各项指标考核奖罚，不断提高跳汰机司机的责任心和业务技能。

　　一系列有力举措的实施，极大改善了洗选效果。经过前后6个月对比，矸石带煤率平均较以前降低了3个百分点。按照每年入洗80万吨、洗选率86%计算，每年可从矸石上多回收精煤2.06万吨，依照当前煤炭市场价格，不仅每年可为企业增收1300多万元，还减少了大量矸石排放对环境的污染。