今年以来，羊东矿始终将成本管理摆在重要位置，在完善制度、细化管控、修旧利废、优化工艺等方面持续发力，严控材料支出，降本成效明显。
该矿从增强职工降本意识入手，大力开展形势任务教育，深入宣讲析当前煤炭市场形势、矿井生产经营形势，把问题讲清讲透，把指标细化到岗位，引导职工牢固树立“省下的就是挣下的”理念，将节约理念落实到成本管理工作中，营造全员节支降耗的浓厚氛围。在材料设备采购、资金管理等方面严格管控、严抓细管，进一步拓展降本空间。建立健全节支降耗管理责任体系和目标成本控制体系，细化指标分解，量化标准考核，将各项成本费用进行逐级承包管理。将费用节超情况与责任单位收入挂钩考核，进一步激发全员降本意识。
该矿狠抓成本考核管理，健全完善《资金管理办法》《物料回收及修旧利废管理考核办法》等，对材料设备的计划、采购、审批发放、使用、回收等环节进行全过程管控，由经营调度、机财科安排专人进行跟踪检查、登记造册。加强设备、物资使用过程管理，实行月度材料预算制，严格按生产定额和生产作业计划审批物资。强化生产过程中的物资管理，对材料领取、使用、回收、库存情况登记建账，杜绝材料丢失，减少重复投入。实行成本管控与绩效考核相挂钩的激励机制，通过大力开展自制自修、小改小革等活动，对井下各生产环节拆卸下的零件、材料进行检查确认，在保证安全和质量的前提下，对损坏的皮带架、托辊、风镐等设备工具进行及时维修，最大程度提升材料使用价值。
该矿针对节能减排、技术工艺等工作中的重点难点问题开展攻关，杜绝源头浪费。全面优化回采工作面设计及巷道断面支护设计、施工工艺，不断在控制材料消耗、降低生产成本上做文章，最大限度实现源头节支。对8468工作面皮带机头进行改造升级，减少8269工作面两台溜子的维护保养量和运转消耗，全年仅减少刮板输送机一项预计可节约6.15万元。全面实施支护材料回收复用管理模式，强化回收复用考核管理，确保回收率达到74.5%以上。加大矿井水复用、“避峰填谷”等降本增效措施执行力度，探索固体废弃物资源化、无害化、减量化新途径，提高瓦斯发电及矿井水综合利用能力，优化生产组织、提升装备水平，减少井下用电量。
