司马煤业公司选煤厂“小技改”创造“大效益”
“我们选煤厂经过多年不间断的技改升级，洗选系统连续化生产水平已大幅提升……”司马煤业公司选煤厂曹旭兵说。今年以来，选煤厂持续加大技术改造力度，不断提高安全选煤水平和节支降耗水平，实现创新新突破。
该厂牢固树立“要创新、要安全、要提效”的理念，对浮选车间对易燃、易爆危险品储存容器(药剂罐)装卸药剂进气孔进行了改造。选煤厂浮选车间药剂库共有药剂储存罐三个，每个罐体容积18立方，负责对选煤厂浮选用捕收剂、起泡剂的临时储存。改造前卸一罐药剂需要4小时，人力消耗大，严重制约了生产，同时因卸药剂时罐内排气不畅通导致药剂和管路碰撞，存在巨大的安全隐患。为此该厂对装卸药剂进气孔进行技术改造，在罐体上方与卸药剂管连接法兰处，增加进气垫片。经过实验，装卸一罐药剂约30分钟，直接节省3.5小时。选煤厂一年用药剂约300吨，约17罐车次，直接节省约60小时，卸药剂按4人计，每工为8小时，每工按300元计，一年卸药剂直接节省工时费约7.2万元。同时卸药剂时还避免了药剂和管路碰撞，消除了重大安全隐患，保证了安全生产。
该厂围绕高效运营的工作目标，在节支降成、提高产率上下功夫做文章。浮选车间压滤机压榨滤板的改造项目，对滤板托耳架进行改制，两侧加垫片，间接增加了滤板宽度，不容易跌落，不会出现滤板跑道现象，每月因滤板跑道造成链条张紧器损坏3个，一年约30个，可直接节约资金15000元，有保证了安全生产;浮选车间还对加压滤扇进行了改造，压滤扇滤扇扇面为不锈钢材质，经过长时间运转出现破损现象后很难修复，由于只有5块备用滤扇，给更换滤布带来了难题，为此车间成立公关小组，经过现场调研后决定用不锈钢焊条对扇面进行整形、修补，经过试验，修补了5块滤扇，运行情况良好。1块滤扇0.3万元，直接节约资金1.5万元，同时又保证了生产的连续性;动筛车间在208斗提增加滤网，利用主洗拆除下的不锈钢废筛片，制作成208斗提机斗内网，经观察，斗提的提取物是原来的5倍，即每天多提取21吨原煤，提高原煤回收率，按一吨原煤1100计算，每天节约资金约23100元。
同时，该厂还在主洗车间304AB精煤弧形筛、305AB精煤脱介筛、308AB中矸弧形筛中煤段安装压皮，使煤流充分接触筛面，更有利于介质的回收，吨煤介耗降低0.6kg，对222B给煤机进行改造，222B给煤机由振动式为带式，煤量更好控制，更容易实现精准配煤，使经济效益实现最大化。
李楠
