整齐划一，标准化管理，这个车间不简单！

　　“一排排整齐的设备、一条条注目的标识线，车间里的每一样物品都有自己的属地，就连工具码放这种细节都做到了井然有序!”“要求高、标准高、到处透着规范、精细、标准，这是日积月累把功夫下在平时的结果。”“不比不知道，现场见实效。通过看高标准的现场，我找出了自己现场的差距，也学到了经验，明白了努力方向......”

　　近日，任楼矿标准化现场会在机修厂机修车间召开。副矿长刘迎春、段练及相关单位负责人参加了现场会。机修厂机修车间高标准、高水平的标准化工作得到了参会人员的大力称赞。

　　走进机修厂机修车间，干净整洁，几乎看不到油腻和脏污，一行行设备整齐的摆放，各种工具和零配件都分门别类住进自己专属的“家”。目之所及，全是标准化规范化建设在现场的生根、发芽、开花、结果。“我们严格按照安全生产标准化要求，以设备标准化、管理标准化、作业标准化建设为目标,全力打造一级标准化车间。”机修厂厂长王清强指着一旁的设备说。

　　按照参观行进路线，王清强向大家介绍车间基本状况和管理经验。“机修车间主要负责全矿皮带机、链板机、耙矸机、绞车、喷浆机等设备的维修，和对升井设备的故障鉴定。现有员工6人，有机修工、电焊工、行车司机、叉车司机四个工种，其中3人持双证。在安全管理方面，严格执行《车间隐患排查制度》及《劳保用品防护制度》，切实做好‘班前、班中、班后’检查及周一车间隐患大排查机制，截止目前未发生一起工伤事故。......”

　　大家一路看，一路听，不时地对一些小设备进行咨询。

　　“这个是行车光电断电仪，当厂区叉车等机动车辆进入车间时，驾驶员会出现视线盲区，无法观测到车间行车的运行情况，容易发生碰撞事故。光电断电仪的设计与应用从根本上解决了问题。当车辆行驶至车间大门处光电传感器检测到车辆，触发控制继电器动作，切断行车电源主接触器线圈供电，使行车掉电停止运行，放车辆驶入车间并与光电传感器脱离，此时控制继电器复位，按下行车遥控器启动按钮，行车继续运行。”

　　“这里是语音报警装置，行车运行至车间大门处，容易和进出大门的人员、车辆发生碰撞，造成极大的安全隐患。本着发现问题解决问题的原则，设计安装了语音报警装置。行车运行接近大门时触发语音报警控制器，语音报警器发出‘正在行车，严禁行人’警示语音，提示来往人员与车辆。当行车驶离大门，控制器复位语音报警器停止播报。与光电断电仪配合使用从根本上解决行车运行的安全隐患。”

　　“这个是车间专用工具箱，机修厂各维修车间现场工具繁多，主要有各种型号的扳手、钳子、螺丝刀、套筒、各种规格的刀具、量具、检测仪表。一般简单的维修或加工工序就会用到十几件工具。生产又是一个动态的过程，很多的工具被使用者拿过来、拿过去，一件板手你也用、我也用，刚才还在这里一转眼就失踪，好容易找到了又坏了。维修人员跑来跑去找工具=延迟维修时间=耽误生产时间=生产效率下降，A岗位等B岗位的工具来使用A岗位一直等待=无效率。为了使工具管理制度化、规范化，同时具有可操作性，机修厂制定了《车间标准化管理办法》，对办公和作业现场的各类设备、工具、物品的摆放做出详细、严格的规定，绘制每处场所、每件物品的定置图，要求按图执行。”......

　　一项项小改小革成果，一个个创新亮点获得了大家的一致称赞。“高标准”、“高要求”、“精细化”成为现场会使用最多的高频词。

　　副矿长段练感慨地说：“精细化、标准化是促进生产效率的制胜法宝，机修车间就是最好的例子，大家要抛弃认为精细化标准化会影响进度的固有成见，积极向机修车间对标学习。”

　　清风拂面处处新，于微细处见管理。“这次现场会开门见山，直奔主题，不听汇报，现场进行学习交流，不仅使人感受到了清新的会风，同时也感受到了标准化管理给生产带来的新变化，受益匪浅。”“软硬环境的大大改观能愉悦职工的身心健康，大伙在干净整洁又安全的环境中工作，心情怎能不快乐。”…… 参会代表纷纷感言，表示，一定要将学到的好经验好做法，落实到行动上、贯彻到工作中，化为奋进的动力，通过对标赶超，推进标准化水平不断提升进步。

　　听取大家发言后，副矿长刘迎春语重心长的说：“各单位要进一步解放思想，确立示范样板，形成可复制、可推广的经验，组织学习，取长补短，共同提高。鼓励干部职工通过创新创造、小改小革解决生产中的痛点、难点，通过加强人才培养、队伍传承，打造过硬的人才队伍。各单位还要加强沟通交流，时刻保持标兵已远，追兵已超的紧迫感，真正形成比学赶超的浓厚氛围，执行好标准化精细化提升。”刘迎春的一席话赢得了阵阵掌声。

　　把细节变成规范，把规范变成习惯，把习惯变成潜意识，用潜意识指导行动。标准化工作的有效开展，使员工的精神状态和工作面貌发生了很大的改变，标准化带动着该矿管理效果的提升，为该矿高质量发展提供了坚强的保障。