4月25日，进入大检修第7天，国家能源集团宁夏煤业煤制油分公司净化装置工艺停车、置换、交出、盲板隔离、设备断电等工作已基本完成，这也意味着净化三四系列二氧化碳压缩机、丙烯压缩机正式交于安装检修公司，全面进入机组开工拆检检修状态。
压缩机组作为煤制油气化一厂净化装置压缩工段的重要机组之一，在工艺运行中起着“心脏”动力源的重要作用，其中二氧化碳压缩机向气化吹煤系统输送源源不断的高压二氧化碳气体，是气化炉稳定运行的组成部分，丙烯压缩机保证了低温甲醇洗为下游工段提供合格的合成气。此次大机组检修，作为红线项目，检修时间紧、任务重，煤制油气化一厂紧盯检修节点，提前报备压缩机检修计划，合理调配检修力量，对压缩机组所有温度、振动、位移测点进行全面检查测试，更换损坏部件，确保各个联锁测点处于正常备用状态。
当前，压缩厂房里机电仪队伍全力以赴，加班加点，力争按期完成检修任务，为下一阶段的生产运行提供更加稳定可靠的设备保障。
工艺合理交出，确保安全检修。为保证机组与所有相关联的介质管线、阀门彻底处于隔开状态，此次检修，净化三四系列二氧化碳压缩机共加30块盲板，10处上锁挂签，丙烯压缩机共加32块盲板，17处上锁挂签，车间主管主任、技术人员层层把关，达到安全合理交出。针对检修期间安全风险高的特殊时期，煤制油气化一厂在检修期间以安全检查、文字提醒、口头叮嘱等多种方式凸显安全检修，确保检修安全。
树立安全标准，打造文明检修。走进压缩机厂房检修现场，平台上整整齐齐地铺着一层隔油布，工具区、配件区、装配区井然有序，作业票、检修数据挂在检修看板上一目了然。本次检修现场实行标识化管理，车间制作检修管理看板、文明施工展示板等;检修进度第一时间上墙，执行每日销项作业制度;检修材料、设备等划定区域，摆放整齐;拆卸后敞口的管线、法兰、零件等做到防护到位;现场脚手架搭设实行挂牌管理……通过一系列标准化操作，有效保证了检修过程及质量安全可控。
专人跟踪监护，把控过程质量。本次机组检修，煤制油气化一厂配备有经验的人员全过程跟踪监护，做到一步一确认，严格把控安全质量关，随时记录检修数据，掌控好时间节点。并配合检修公司对拆检下来的零部件进行一一标识，明确拆件顺序，在此过程中监护人对机组内部的构造及原理进行详细记录，为后期岗位练兵、人员基础培训做好充足准备。
明确检修目标，做好技术改造。前期，净化四系列二氧化碳压缩机在运行过程中频繁出现框架振动现象，在平日运行过程中，一直处于实时监控状态，煤制油气化一厂各级领导不断对出现的瓶颈问题进行分析原因、查找问题，最后拿出技改方案，利用本次大检修对二氧化碳安全阀进行技术改造，彻底消除框架振动现象。
当前，煤制油净化装置三四系列二氧化碳压缩机、丙烯压缩机拆检现已同时进行，面对大型设备的落检，时间长、任务重、过程复杂、数据繁琐，煤制油气化一厂将牢固树立安全检修理念，积极配合安装检修公司，加强对高风险作业的安全管理，全面实现文明检修、绿色检修、安全检修。
